锤式破碎机安装及试运行注意事项
一、锤式破碎机安装应遵循下列规定：
1、机座组装应符合下列规定：
1.1接合面间的定位销应全部装配完成；
1.2接合面的接触应紧密，局部间隙不应大于0.1mm，每段间隙长度不应大于150mm，累计间隙长度不应大于接合面总长度的10%。
2、机座的纵横向中心线与安装基准线允许偏差不应大于2mm。
3、机座中心标高允许偏差不应大于2mm。
4、机座的纵向水平度允许偏差不应大于0.5mm/m，机座的横向水平度允许偏差不应大于0.1mm/m。
5、主轴水平度允许偏差不应大于0.1mm/m。
6、转子上的锤头顶端与筐条之间、筐条与筐条之间的间隙，应符合设备技术文件的规定。
7、转子上的锤头不宜拆卸，若需拆卸时，应按制造厂所注明的标记进行装配。若未注明标记，装配前应进行称重和选配，使各排上的锤头在圆周方向和轴向重量的配置应符合下列规定：
7.1转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近；
7.2转子的工作圆柱面上，轴向各排锤头总重量应彼此相等或接近；
7.3位于转于中部的锤头应重，并应向两端递减或交错配置重量；
7.4无论是新锤头，还是翻面使用的旧锤头，均应运个称重，并应按锤头重量的大小顺序编号，并应按转子装配图上的技术要求进行装配。
8、飞轮、带轮的安装应符合下列规定：
8.1飞轮安装后的摆动量应符合设备技术文件的规定；
8.2带轮安装前应将主轴和大带轮孔清洗干净，结合面不应有油污；若是锁紧套形式的，紧固力矩应符合设备技术文件的规定。
9、上、下壳体之间的结合处和所有门、孔盖板与机架的结合处的密封应严密，不得有泄漏。
10、上壳为液压顶升的，液压系统安装应符合设备技术文件的规定。
二、锤式破碎机的调试及试运行应遵循下列规定：
1、试运转前的检查应符合下列规定：
1.1破碎腔内不应有杂物；
1.2转子锤头与反击板、排料筐子之间的间隙，应满足设计要求：
1.3主轴承润滑油量应满足设备技术文件的要求。
2、应确认电动机的转向，电动机空转2h后的电动机性能应满足设计要求。
3、皮带拉紧程度应满足设计要求。
4、点动开车，应确认各部件转动正常后，应进行雪载试运转4h，运行中检查应符合下列规定：
4.1破碎腔内不应有异响；
4.2设备运转应平稳，不应有异常振动；
4.3轴承温升应在规定值之内；
4.4电动机实际功率和电流值应在额定值之内，不应有异常波动。
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1.1接合面间的定位销应全部装配完成；
1.2接合面的接触应紧密，局部间隙不应大于0.1mm，每段间隙长度不应大于150mm，累计间隙长度不应大于接合面总长度的10%。
2、机座的纵横向中心线与安装基准线允许偏差不应大于2mm。
3、机座中心标高允许偏差不应大于2mm。
4、机座的纵向水平度允许偏差不应大于0.5mm/m，机座的横向水平度允许偏差不应大于0.1mm/m。
5、主轴水平度允许偏差不应大于0.1mm/m。
6、转子上的锤头顶端与筐条之间、筐条与筐条之间的间隙，应符合设备技术文件的规定。
7、转子上的锤头不宜拆卸，若需拆卸时，应按制造厂所注明的标记进行装配。若未注明标记，装配前应进行称重和选配，使各排上的锤头在圆周方向和轴向重量的配置应符合下列规定：
7.1转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近；
7.2转子的工作圆柱面上，轴向各排锤头总重量应彼此相等或接近；
7.3位于转于中部的锤头应重，并应向两端递减或交错配置重量；
7.4无论是新锤头，还是翻面使用的旧锤头，均应运个称重，并应按锤头重量的大小顺序编号，并应按转子装配图上的技术要求进行装配。
8、飞轮、带轮的安装应符合下列规定：
8.1飞轮安装后的摆动量应符合设备技术文件的规定；
8.2带轮安装前应将主轴和大带轮孔清洗干净，结合面不应有油污；若是锁紧套形式的，紧固力矩应符合设备技术文件的规定。
9、上、下壳体之间的结合处和所有门、孔盖板与机架的结合处的密封应严密，不得有泄漏。
10、上壳为液压顶升的，液压系统安装应符合设备技术文件的规定。
二、锤式破碎机的调试及试运行应遵循下列规定：
1、试运转前的检查应符合下列规定：
1.1破碎腔内不应有杂物；
1.2转子锤头与反击板、排料筐子之间的间隙，应满足设计要求：
1.3主轴承润滑油量应满足设备技术文件的要求。
2、应确认电动机的转向，电动机空转2h后的电动机性能应满足设计要求。
3、皮带拉紧程度应满足设计要求。
4、点动开车，应确认各部件转动正常后，应进行雪载试运转4h，运行中检查应符合下列规定：
4.1破碎腔内不应有异响；
4.2设备运转应平稳，不应有异常振动；
4.3轴承温升应在规定值之内；
4.4电动机实际功率和电流值应在额定值之内，不应有异常波动。
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