移置模板的构造
筒身外模均采用2mm厚,1000×2000m的白铁皮制作,每张铁皮加工时按收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两次收分,每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模,能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速,筒身收比度一致,减少模板之间拼缝。宏顺高空
内模板采用砖内衬与木楔、内钢模板相结合的方式:先砌筑烟囱内衬,在内衬与钢筋之间,安放内钢模板,再用不变形杉木加工成与空气隔热层厚度相同的楔形木条,作措施材料,放在内钢模与砖砌体之间,形成空气隔热层。楔形木条用3cm厚木枋在木工刨床上精加工,由于空气隔热层有100mm,及50mm,故楔分两种,一种为75mm与25mm,另一种为30mm及20mm。在施工中,砌砖时间一般在6~3小时,支设内模还有一定的准备时间,故砌砖与支设内模的时间间隔一般在4~7小时,并且浇筑砼的速度极慢,砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。
外模板根据我司多年实际经验,采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组,每组均在两边留出收分模板,在每组板的上部按间距2m,即每隔一块板焊上提升模板用的φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼,再用锚固螺丝锚固,锚固螺由里向外上,使里面与铁皮表面平齐,并用电焊点焊连接。在每张铁皮上距连接缝250mm处,焊两列穿钢丝绳的连接器,以便于穿设紧固模板用钢丝绳,在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器(1t)安装在竖向钢筋与操作台上,待砼达到拆模强度1.2n/m㎡后,用提升器将外模逐节均匀提升。
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