纸盒定做凹版预印工艺对油墨的要求

1 .纸盒定做要求油墨具有良好的印刷适应性
制造商对纸箱广告作用的要求不断增加,纸箱的设计越来越美,因此大量采用了网格风格、色调、大实地印刷。 有些图案精细到5%的光网迁移,但现场布局要求颜色鲜明,墨水颜色均匀。 目前我国市场上广泛使用的是油性凹版油墨,但水性凹版油墨在印刷适应性方面的表现还不够充分,难以满足纸箱客户的要求。
2 .要求墨水环保
国内厂商在纸箱的预印中使用了大批环境保护系数低的油性凹版油墨,但满足环境保护要求的酒精溶解、无苯油墨成为主流,各大印刷工厂和油墨生产厂对水性墨的普及也进行了有益的探索。 除了溶剂环境保护的要求外,对油墨中的重金属、有毒物质、癌症物质的含量也提出了严格的要求,例如在油墨干膜的重金属含量有限制的情况下,国际惯用标准有欧盟的en-71和美国的astm-f963-96a。
3 .墨水要求耐热和耐摩擦性
瓦楞纸生产线的压实干燥通道的长度为20~100m,干燥温度为170~200℃。印刷面为高压,在高温条件下拖动20-100m的时间约为10秒。 这是因为墨水和光油需要优良的耐热和耐磨损性,如果选择墨水和光油的树脂没有耐热、耐磨损性,就会变软,黏腻和墨水变色,发花会产生废品。
4 .油墨层要求适当的表面摩擦系数
纸盒定做制造商的检查方法是,将装满产品的纸箱首先水平放置在可动的板面上,以一定的线速度提高板面的端部,固定端的角度在24°以下时纸箱不能滑动。 固定端的角度在30°以上时纸箱必须滑动,也可以在24°以上且小于30°的区间滑动。 仅仅要求油墨层的耐磨损性并不难,只要在油墨中加入较多的耐磨损性助剂就能达到这个目的,但在纸箱表面要求适当的摩擦系数对油墨制造业来说非常困难。 纸箱凹版印刷所需的各种设备、油墨、光油已经国产化。

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