提高数控拉床精度的方法

数控拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。
提高数控拉床精度的方法:
1、提高拉刀轴线与工作台工作面的垂直度
刀座中轴线与工作台面垂直度一般可以要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差,这一问题数值往往没有达到。因此一般通过采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面,满足垂直度要求。
2、增加工作台主运动方向与工件端面之间的垂直度
(1)提高基准金安装面与工作台面的平行度,基准金上平面与工件连接,下平面与工作台面连接。因此作为基准金与工作台越贴合、接触斑点越多,工件拉出的端跳越好。
(2)根据测试规范,运动的垂直主方向的工作表面提高主表垂直的运动方向,精密立式拉床需要达到0.03/300,为了达到这样的精度,要由大件加工精度和线轨精度保证。
3、提高设备主体件刚性
除了加工精度和装配精度,机床市场主体结构刚性也是影响拉削精度的一个因素。在设计拉床大件时,需要选择一个适当的筋板厚度,目的是提高大件自身的固有频率,同时合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时,要先考虑铺设具有一定厚度的地基,同时将机床地脚浇注牢固,配以减震垫铁,这样可以有效减少发生震动的可能。

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