刀具磨床的砂轮选择
刀具磨床，现在市场上主要有多轴数控的刀具磨床，工具磨床，小型手动磨刀机等。针对硬质合金刀具，主要选用绿色碳化硅砂轮和金刚石砂轮。一般粗磨用绿色碳化硅砂轮，然后用金刚石砂轮进行精磨。不过近年来有些硬质合金刀具也可直接用金刚石砂轮刃磨，效果更好。选择砂轮可从以下几个方面考虑：
1、砂轮形状和尺寸的选择
应根据被磨刀具的形状、磨削部位和和磨削方式而决定，选择时可参考下表，随着磨削技术的进步，刃磨后刀面时，目前可直接采用金刚石砂轮和开槽砂轮。
刃磨部位 砂轮形状与外径 刃磨范围 说明
刃磨前面 小角度单斜边砂轮（3）
碟形一号砂轮（12a）
外径ф150mm
用于各种铲齿刀具、铰刀、立铣刀、面铣刀、角度铣刀、槽铣刀、圆柱形铣刀、拉刀、三面刃铣刀等 1、当磨不到槽根时应改用外径ф50-ф75mm的小砂轮。
2、刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角，应在砂轮斜面上磨削。
3、刃磨直槽刀具的前角，在砂轮的斜或平面上磨削都可以。
刃磨后面 碗形砂轮（11）
杯形砂轮（6）
外径ф75mm-ф125mm
用于各种铰刀、立铣刀、面铣刀、t形槽铣刀、镶齿铣刀、三面刃铣刀等 磨削细齿刀具时，砂轮外径应减少至ф100mm以内，并需把砂轮外径调整刀具的中心线以下，否则会产生磨坏邻齿的情况
2、砂轮粒度的选择
刃磨刀具的砂轮粒度选用f46~f80。表面粗糙度要求高、刃磨接触面小、磨削量小时应选用f60~f80普度的砂轮；特别是刀具的前、后刀面精磨，可选用f60~f100粒度。生产效率要求高的，一般指粗磨，应选用较粗的f46~f60粒度的砂轮。用金刚石或cbn砂轮时，粗磨可选100/120~140/170粒度，精磨可选140/170~230/270粒度。
3、砂轮硬度的选择
刃磨刀具砂轮，其硬度多在h~l范围。刃磨高速钢刀具，当磨削面积大时，采用较软的h级硬度砂轮；当磨削面积小、磨削量小时，一般选用j级硬度砂轮；当刃磨成形刀具及精密小刀具时，则用h级、j级硬度砂轮。
4、砂轮结合剂的选择
结合剂的选择一般是根据被磨刀具的磨削部位及表面粗糙度而定。磨削刀具的内、外圆、平面及刀具的前刀面、后刀面时，可选择陶瓷结合剂砂轮；刃磨硬质合金刀具、插齿刀具的前刀面和丝锥的排屑槽可选用树脂结合剂砂轮。
5、磨料的选择
应根据刀具的材料和热处理等因素合理选用。刃磨高速钢刀具常选用白刚玉砂轮，若选用铬刚玉砂轮效果更佳。刃磨超硬高速刀具，可选用单晶刚玉砂轮。近年来推广用cbn砂轮刃磨高速钢或超硬高速钢刀具，效果很好，可大大提高刃磨质量，降低成本，提高生产效率。
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应根据被磨刀具的形状、磨削部位和和磨削方式而决定，选择时可参考下表，随着磨削技术的进步，刃磨后刀面时，目前可直接采用金刚石砂轮和开槽砂轮。
刃磨部位 砂轮形状与外径 刃磨范围 说明
刃磨前面 小角度单斜边砂轮（3）
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用于各种铲齿刀具、铰刀、立铣刀、面铣刀、角度铣刀、槽铣刀、圆柱形铣刀、拉刀、三面刃铣刀等 1、当磨不到槽根时应改用外径ф50-ф75mm的小砂轮。
2、刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角，应在砂轮斜面上磨削。
3、刃磨直槽刀具的前角，在砂轮的斜或平面上磨削都可以。
刃磨后面 碗形砂轮（11）
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外径ф75mm-ф125mm
用于各种铰刀、立铣刀、面铣刀、t形槽铣刀、镶齿铣刀、三面刃铣刀等 磨削细齿刀具时，砂轮外径应减少至ф100mm以内，并需把砂轮外径调整刀具的中心线以下，否则会产生磨坏邻齿的情况
2、砂轮粒度的选择
刃磨刀具的砂轮粒度选用f46~f80。表面粗糙度要求高、刃磨接触面小、磨削量小时应选用f60~f80普度的砂轮；特别是刀具的前、后刀面精磨，可选用f60~f100粒度。生产效率要求高的，一般指粗磨，应选用较粗的f46~f60粒度的砂轮。用金刚石或cbn砂轮时，粗磨可选100/120~140/170粒度，精磨可选140/170~230/270粒度。
3、砂轮硬度的选择
刃磨刀具砂轮，其硬度多在h~l范围。刃磨高速钢刀具，当磨削面积大时，采用较软的h级硬度砂轮；当磨削面积小、磨削量小时，一般选用j级硬度砂轮；当刃磨成形刀具及精密小刀具时，则用h级、j级硬度砂轮。
4、砂轮结合剂的选择
结合剂的选择一般是根据被磨刀具的磨削部位及表面粗糙度而定。磨削刀具的内、外圆、平面及刀具的前刀面、后刀面时，可选择陶瓷结合剂砂轮；刃磨硬质合金刀具、插齿刀具的前刀面和丝锥的排屑槽可选用树脂结合剂砂轮。
5、磨料的选择
应根据刀具的材料和热处理等因素合理选用。刃磨高速钢刀具常选用白刚玉砂轮，若选用铬刚玉砂轮效果更佳。刃磨超硬高速刀具，可选用单晶刚玉砂轮。近年来推广用cbn砂轮刃磨高速钢或超硬高速钢刀具，效果很好，可大大提高刃磨质量，降低成本，提高生产效率。
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