导致涂层测厚仪出现测量误差的几大原因
导致涂层测厚仪出现测量误差的几大原因
涂层测厚仪采用了一种新的磁感应技术，即霍尔效应。通过研究霍尔电压与工作电流的关系，测量出电磁铁的磁场、磁导率，以及霍尔电压与磁场的关系。这个磁场变得有规律。将此原理应用于涂层测厚仪无需调整试件。特别是在测量弧形或凹面产品时使用起来更加简单方便。涂层测厚仪采用电磁感应法测量涂层的厚度。位于元件表面的探头产生闭合磁路。随着探头与铁磁材料距离的变化，磁路会发生不同程度的变化，从而导致探头线圈的磁阻和电感发生变化。利用这一原理，可以准确测量探头与铁磁材料之间的距离，即涂层厚度。涂层测厚仪无需长时间定期充放电，防止电池锁死。对于一些小工件或镀层特别薄的工件，建议采用连续测量法。造成涂层测厚仪测量误差的原因有以下几种： 1、测厚仪被测材料的厚度结构、形状不同。在不同结构的工件上，磁场分布会随着结构和形状的不同而变化，从而导致测量误差。 2.被测材料本身含有磁性。有些材料在加工过程中或某些工艺要求时，被测材料中存在剩余磁场。由于其分布不均匀，由此产生的测量误差也不一致，同一工件上某些部位的测量值会突然变大或变小。 3、同一种材料的不同部位也可能产生磁场变化。例如，材料边缘和中间区域的磁场分布不同，会造成测量误差。 4、被测材料的磁通量因性质不同而不同，这也是产生误差的原因之一。 5、材料的大小和厚度不同，也会导致测量误差。 6、被测材料表面不够光滑，这也是产生误差的原因。
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