耐高温玻璃鳞片胶泥常用的几种树脂
耐高温玻璃鳞片胶泥常用的几种树脂
耐高温玻璃鳞片胶泥常用的几种树脂1、二甲苯改性酚醛树脂：二甲苯改性酚醛树脂是在酚醛树脂的分子结构中引入疏水性结构的二甲苯环，由此改性后的酚醛树脂的耐水性、耐碱性、耐热性及电绝缘性能得到改善。
2、二苯醚甲醛树脂：二苯醚甲醛树脂是用二苯醚代替*和甲醛缩聚而成的，二苯醚甲醛树脂的玻璃鳞片增强复合材料具有优良的耐热性能，可用作h 绝缘材料，它还具有良好的耐辐射性能，吸湿性也很低。
3、改性新酚醛树脂：新酚醛树脂(xylok)为高分子化合物，是由*和芳烷基醚通过缩合反应而产生的,新酚醛树脂具有良好力学性能、耐热性能，广泛应用于金刚石制品、砂轮片制造等行业.新酚醛树脂粘结力强，化学稳定性好，耐热性高，硬化时收缩小，制品尺寸稳定。粘结强度比酚醛树脂提高20%以上，耐热性提高100℃以上。新酚醛树脂制品可在250℃以下*使用，制品耐湿耐碱。新酚醛树脂可做为金刚石砂轮的结合剂,使用方法为: 新酚醛树脂与酚醛树脂按1 ：3混合使用不仅提高了酚醛树脂的强度，还提高了耐热性和磨削比单独使用新酚醛树脂寿命是酚醛树脂8倍.在生产工艺上比酚醛树脂制品强度高出约30%，磨削效果也有提高,。
耐高温玻璃鳞片胶泥常用的几种树脂佐涂玻璃鳞片胶泥特点：
1、玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。专家介绍说，鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧frp高4倍。
3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6、具有适中的造价。专家称，与目前fgd装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有蕞好的性价比。
7、玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
玻璃鳞片胶泥使用注意事项：
玻璃鳞片胶泥面涂或面漆并不适合做得太薄，尤其是采用目前市场上较为通用的标准乙烯基酯树脂时，显得更为明显。原理就是薄了，热量就散发掉了，导致面层树脂固化不足。在现场施工，基本不可能进行加温后处理的情况下， 旦面层树脂固化不足，是很难去解决的。为了面层树脂的固化度，建议 后 层至少做到0.5mm厚以上，蕞好是连同下面的积层 起做（这对施工质量以及中间工程要求较高，很多人做不到），那就厚了。这里提出 个技术层面相对而言可行的方案，面涂如果做得较薄，或者 后像刷涂料 样刷 层，可以从树脂本身分子式结构去做些文章。
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2、二苯醚甲醛树脂：二苯醚甲醛树脂是用二苯醚代替*和甲醛缩聚而成的，二苯醚甲醛树脂的玻璃鳞片增强复合材料具有优良的耐热性能，可用作h 绝缘材料，它还具有良好的耐辐射性能，吸湿性也很低。
3、改性新酚醛树脂：新酚醛树脂(xylok)为高分子化合物，是由*和芳烷基醚通过缩合反应而产生的,新酚醛树脂具有良好力学性能、耐热性能，广泛应用于金刚石制品、砂轮片制造等行业.新酚醛树脂粘结力强，化学稳定性好，耐热性高，硬化时收缩小，制品尺寸稳定。粘结强度比酚醛树脂提高20%以上，耐热性提高100℃以上。新酚醛树脂制品可在250℃以下*使用，制品耐湿耐碱。新酚醛树脂可做为金刚石砂轮的结合剂,使用方法为: 新酚醛树脂与酚醛树脂按1 ：3混合使用不仅提高了酚醛树脂的强度，还提高了耐热性和磨削比单独使用新酚醛树脂寿命是酚醛树脂8倍.在生产工艺上比酚醛树脂制品强度高出约30%，磨削效果也有提高,。
耐高温玻璃鳞片胶泥常用的几种树脂佐涂玻璃鳞片胶泥特点：
1、玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。专家介绍说，鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧frp高4倍。
3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6、具有适中的造价。专家称，与目前fgd装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有蕞好的性价比。
7、玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
玻璃鳞片胶泥使用注意事项：
玻璃鳞片胶泥面涂或面漆并不适合做得太薄，尤其是采用目前市场上较为通用的标准乙烯基酯树脂时，显得更为明显。原理就是薄了，热量就散发掉了，导致面层树脂固化不足。在现场施工，基本不可能进行加温后处理的情况下， 旦面层树脂固化不足，是很难去解决的。为了面层树脂的固化度，建议 后 层至少做到0.5mm厚以上，蕞好是连同下面的积层 起做（这对施工质量以及中间工程要求较高，很多人做不到），那就厚了。这里提出 个技术层面相对而言可行的方案，面涂如果做得较薄，或者 后像刷涂料 样刷 层，可以从树脂本身分子式结构去做些文章。
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