不锈钢316L与SUS304材料性能分析
一、316l与sus304材料焊接性分析
1、316l焊接性
316l不锈钢是超低碳纯奥氏体不锈钢，焊接性能较好，不易产生晶间腐蚀，但由于不锈钢的导热系数小，线膨胀系数大，焊接接头在冷却过程中会形成较大的拉应力，焊接热输入较大，冷却速度较慢时易产生热裂纹、腐蚀开裂和变形。316l不锈钢可采用所有标准的焊接方法进行焊接，焊接时可根据用途，分别采用316cb、316l或309cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接；在常用的焊接方法中，mig和tig焊的热输入较小，且氩气流除了保护高温金属外，还具有一定的冷却作用，提供焊缝的抗裂能力，减少焊接变形。
316l不锈钢，不需要进行焊后退火处理（奥氏体不锈钢焊后一般不作消除应力退火热处理。主要原因是：
（1）、奥氏体不锈钢塑性、韧性相当好，无需通过焊后消除应力退火热处理恢复其性能；
（2）、450~850℃温度区间是奥氏体不锈钢的敏化温度，奥氏体不锈钢长时间在此区间加热，会使其耐腐蚀性能下降。若焊缝含有铁素体，还有可能产生475℃脆性和σ脆性相。焊后消除应力退火热处理刚好落在此温度区内（固溶处理和稳定化处理除外）。
在特殊的情况下，需作焊后消除应力退火热处理：
（1）、为了稳定设备零部件的几何形状，需消除焊接残余应力；
（2）、设备工作在有产生应力腐蚀倾向的环境，需消除拉伸残余应力。）
2、304焊接性
奥氏体型不锈钢以18%cr‐8%ni钢为代表，也就是304不锈钢,原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。一般具有良好的焊接性能。但其中镍、钼的含量高的高合金不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。另外还易发生σ相脆化（fe‐cr金属间化合物），在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。为避免问题的发生，应采用低碳（c≤0.03%）的牌号或添加钛、铌的牌号。为防止焊接金属的高温裂纹，通常认为控制奥氏体中的δ铁素体肯定是有效的。一般提倡在室温下含5%以上的δ铁素体。对于以耐蚀性为主要用途的钢，应选用低碳和稳定的钢种，并进行适当的焊后热处理；而以结构强度为主要用途的钢，不应进行焊后热处理，以防止变形和由于析出碳化物和发生δ相脆化。
二、316l与sus304材料耐腐蚀性分析
1、316l耐腐蚀性
316l不锈钢是含钼不锈钢种。
耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316l不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，不要连续作用316l不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。
316l不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。316l作为316钢种的低c系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。是316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。
2、304耐腐性
304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：
（1）、使用环境中存在氯离子。
氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢、所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，出去灰尘，保持清洁干燥。
（2）、没有经过固溶处理。合金元素没有溶入基体，致使基本组织合金含量低，抗蚀性能差。
（3）、这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。
三、总述
1、316l与304在化学成分上的zui主要区别就是316l含mo。
奥氏体不锈钢中加入钼，是为了提高钢的热强性和蠕变强度，是为了提高其抗点蚀及晶间腐蚀的能力。mｏ在还原性及强氧化性盐溶液中都能使钢表面钝化，可以提高钢的抗蚀性能防止钢在氯化物溶液中的点蚀。加入mo可以提高抗还原性酸及抗点蚀的能力，降低碳的含量可以提高抗晶间腐蚀的能力及改善焊接性能。mo的加入能更好的预防点蚀，304属于低碳不锈钢，而316l属于超低碳不锈钢．而较低的碳含量能够减小晶间腐蚀的发生，但不论304还是316l对cl粒子都比较敏感，304的抗cl-的能力比306l差距很大，在用到cl-含量比较高的地方，一般采用316l。
2、关于316l与304它们的差别是很大的,主要是在晶间腐蚀方面。
304属于低碳不锈钢而３１６ｌ属于超低碳不锈钢．含碳量越高钢的抗晶间腐蚀的能力越弱,因此316l在抗晶间腐蚀能力上优于304。
3、316l不锈钢zui大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要zui大耐腐蚀性的用途中。
从一般意义上来说，316l的抗腐蚀性、耐晶间腐蚀性优于304；从焊接性能上，由于316l含碳量低及其他综合方面比较，其性能优于304；从力学性能上，304的强度要高于316l；从机加工性能上，316l切削加工性较强
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316l不锈钢，不需要进行焊后退火处理（奥氏体不锈钢焊后一般不作消除应力退火热处理。主要原因是：
（1）、奥氏体不锈钢塑性、韧性相当好，无需通过焊后消除应力退火热处理恢复其性能；
（2）、450~850℃温度区间是奥氏体不锈钢的敏化温度，奥氏体不锈钢长时间在此区间加热，会使其耐腐蚀性能下降。若焊缝含有铁素体，还有可能产生475℃脆性和σ脆性相。焊后消除应力退火热处理刚好落在此温度区内（固溶处理和稳定化处理除外）。
在特殊的情况下，需作焊后消除应力退火热处理：
（1）、为了稳定设备零部件的几何形状，需消除焊接残余应力；
（2）、设备工作在有产生应力腐蚀倾向的环境，需消除拉伸残余应力。）
2、304焊接性
奥氏体型不锈钢以18%cr‐8%ni钢为代表，也就是304不锈钢,原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。一般具有良好的焊接性能。但其中镍、钼的含量高的高合金不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。另外还易发生σ相脆化（fe‐cr金属间化合物），在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。为避免问题的发生，应采用低碳（c≤0.03%）的牌号或添加钛、铌的牌号。为防止焊接金属的高温裂纹，通常认为控制奥氏体中的δ铁素体肯定是有效的。一般提倡在室温下含5%以上的δ铁素体。对于以耐蚀性为主要用途的钢，应选用低碳和稳定的钢种，并进行适当的焊后热处理；而以结构强度为主要用途的钢，不应进行焊后热处理，以防止变形和由于析出碳化物和发生δ相脆化。
二、316l与sus304材料耐腐蚀性分析
1、316l耐腐蚀性
316l不锈钢是含钼不锈钢种。
耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316l不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，不要连续作用316l不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。
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2、关于316l与304它们的差别是很大的,主要是在晶间腐蚀方面。
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3、316l不锈钢zui大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要zui大耐腐蚀性的用途中。
从一般意义上来说，316l的抗腐蚀性、耐晶间腐蚀性优于304；从焊接性能上，由于316l含碳量低及其他综合方面比较，其性能优于304；从力学性能上，304的强度要高于316l；从机加工性能上，316l切削加工性较强
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