振动筛脱水筛的简介和保养
脱水筛是震动筛的一种，与其他震动筛的区别在于：1.物料不同，脱水筛是将含水泥浆中的物料进行干排，实现渣水分离，达到干堆或运输的目的，一般要求干排出的筛上物越多越好。而一般的震动筛是将粒度不同的物料进行分级筛选，包括干筛和湿筛，筛上和筛下物料的占比取决于物料本身;2.筛面形式不同，脱水筛筛面多为向上爬坡，有利于干排;而一般的震动筛是水平或者向下的筛面，以利于出料;
直线震动筛的噪音主要来源于筛板、弹簧、轴承和激震器等部位。筛板噪音主要是物料下落过程中与筛面发生碰撞而产生。弹簧一般为钢丝弹簧，在震动筛的高频率震动下也会产生较大的噪音。轴承和激震器齿轮的损坏，如果未能及时发现，会发出异常的噪音。
在震动过程中, 弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦, 因此摩擦噪声频率高, 声音大,因此将钢丝弹簧改用成橡胶弹簧，可以一定程度上较低筛体工作时候的冲击以及产生的噪音。拧紧震动筛的各个部位螺栓，避免由于个别部件松动而产生额外震动。将金属筛板替换为聚氨酯筛板，由于聚氨酯材料内阻大，弹性模量小，因此使用聚氨酯筛板可以有效降低物料对筛板冲击时所产生的噪音。
为防止振动筛经常坏，筛分机的维护检修应由专职人员进行。应进行周检、月检和年检。这样可以延长筛子寿命！
周检
检查激振器及各部位螺栓是否松动，检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题应该及时处理。
月检
检查筛框构件本身或焊接处有无裂纹。如有裂纹应清理表面。在裂纹末端钻孔φ5mm，铲出坡口并预热后补焊，应确保焊透，焊后将焊缝磨平，再加上补强板。为了避免应力集中，不允许自行在筛框上进行气割开孔和焊接附件。
年检
应对激振器大清洗检修。拆卸时应注意轴承内圈与本轴承体做同一标记，严防清洗后装配时将内圈与原轴承搞错，须对号入座，以保持轴承的原有游隙。如发现轴承点蚀，应对整套轴承更换。更换轴承时，先对原轴承内圈预热，将其从主轴上取下，再将新轴承内圈用油加热至80°-100°后装入主轴。重新装配时，要注意两侧激振器的偏心块要保持同一相位。
润滑
激振器为稀油润滑，初次运行40小时后换油，正常使用时换油周期为120小时。
注油量可参照振动器注油表，当卸下油位检查帮（2-15）时，有少量油连续滴出即可。润滑油采用gb13895-1992重载荷车辆齿轮油，润滑油牌号gl-5。
振动器密封板与隔离环之间的迷宫槽内注入gb7324-1994通用锂基润滑脂，润滑脂牌号为3号，注脂时用干油枪对准油杯，每15天注脂一次。每点每次注50-100ml。
根据不同类型激振器和轴承，按其要求定期注油，每年应进行一次激振器轴承的大清洗，以确保润滑良好。
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在震动过程中, 弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦, 因此摩擦噪声频率高, 声音大,因此将钢丝弹簧改用成橡胶弹簧，可以一定程度上较低筛体工作时候的冲击以及产生的噪音。拧紧震动筛的各个部位螺栓，避免由于个别部件松动而产生额外震动。将金属筛板替换为聚氨酯筛板，由于聚氨酯材料内阻大，弹性模量小，因此使用聚氨酯筛板可以有效降低物料对筛板冲击时所产生的噪音。
为防止振动筛经常坏，筛分机的维护检修应由专职人员进行。应进行周检、月检和年检。这样可以延长筛子寿命！
周检
检查激振器及各部位螺栓是否松动，检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题应该及时处理。
月检
检查筛框构件本身或焊接处有无裂纹。如有裂纹应清理表面。在裂纹末端钻孔φ5mm，铲出坡口并预热后补焊，应确保焊透，焊后将焊缝磨平，再加上补强板。为了避免应力集中，不允许自行在筛框上进行气割开孔和焊接附件。
年检
应对激振器大清洗检修。拆卸时应注意轴承内圈与本轴承体做同一标记，严防清洗后装配时将内圈与原轴承搞错，须对号入座，以保持轴承的原有游隙。如发现轴承点蚀，应对整套轴承更换。更换轴承时，先对原轴承内圈预热，将其从主轴上取下，再将新轴承内圈用油加热至80°-100°后装入主轴。重新装配时，要注意两侧激振器的偏心块要保持同一相位。
润滑
激振器为稀油润滑，初次运行40小时后换油，正常使用时换油周期为120小时。
注油量可参照振动器注油表，当卸下油位检查帮（2-15）时，有少量油连续滴出即可。润滑油采用gb13895-1992重载荷车辆齿轮油，润滑油牌号gl-5。
振动器密封板与隔离环之间的迷宫槽内注入gb7324-1994通用锂基润滑脂，润滑脂牌号为3号，注脂时用干油枪对准油杯，每15天注脂一次。每点每次注50-100ml。
根据不同类型激振器和轴承，按其要求定期注油，每年应进行一次激振器轴承的大清洗，以确保润滑良好。
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