200水井钻机生产厂家
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多功能全液压钻机应用领域
一、 铁路隧道探测及注浆孔钻进（风化岩及完整基岩上钻进）
⒈如果岩石普氏硬度f≤10，利用进口动力头回转及冲击，需配快换钎杆及钎头，采用高压水排渣，亦可以利用进口动力头回转及冲击，实现一边钻孔一边注浆，防止渗漏水涌出。
⒉如果岩石普氏硬度f＞10,利用进口动力头回转，冲击利用高压气动潜孔锤进行潜孔钻进；同时把高压水通过冲击器注入孔内进行除尘。
二、 铁路隧道管棚孔钻进（覆盖层跟管钻进）
⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比较小，可利用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转及冲击，采用高压水排渣，降低施工成本。 ⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现，把高压水通过冲击器注入孔内。 三、城市高层建筑基坑的锚索孔钻进（覆盖层跟管钻进） 施工工艺同铁路隧道管棚钻进工艺一样。四、地源热泵及水电围堰注浆孔的钻进
1. 如果覆盖层深度≤30米，且砂卵石比较小，可采用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转和冲击，采用高压水排渣，起拔套管效率高，降低施工成本。在基岩上利用中高压气动潜孔锤空气钻进，钻进深度达250米。
2. 如果覆盖层深度＞30米，或砂卵石比较大，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现。在基岩上利用中高压气动潜孔冲击器钻进，钻孔深度达250米。
水井等大孔径基岩钻孔领域应用 钻孔直径φ165—φ400mm，尤其适用于水井孔钻进，配置：dhd360、dhd380、dhd310、dhd112中高压系列潜孔冲击器，亦可以进行多方位炮孔钻凿作业。 htym808多功能全液压钻机主要技术参数 钻孔直径（风压0.8-1.0mpa） φ90mm-φ130mm ，钻孔深度40米 钻孔直径（风压1.4-1.7mpa） φ90mm-φ200mm ，钻孔深度80-50米钻孔直径（风压1.8-2.46mpa） φ200mm-φ350mm ，钻孔深度50-30米 用液压凿岩机（岩石普氏硬度f=5-10） φ64mm-φ105mm, 钻孔深度40-20米 在覆盖层用液压顶驱动力头打管棚 φ150mm，钻孔深度30米 用高压冲击器在岩石上钻孔 φ80mm-φ140mm，水平孔钻孔深度100米；垂直孔钻孔深度100米；掘进速度大于30m/h 用高压冲击器打管棚覆盖层 φ150mm-φ300mm，钻孔深度60-30米液压顶驱动力头 德国*hd系列动力头 回转扭矩及转速 5500 n.m 86 r/min 11000n.m 43 r/min 凿岩机的zui高冲击频率 2400次／min 工作压力 16-20 mpa 发动机功率 112 kw（东风康明斯柴油发动机） 钻具一次推进行程 3500mm 推进力 45 kn 提升力 95 kn 钻具慢推进速度 0-11.7m/min 钻具慢提升速度 5.3 m/min 钻具快推进速度 38 m/min 钻具快提升速度 17.9m/min，zui大提升速度23.2m/min 工作压力 可调至25mpa 液压油箱容积 360l 钻机牵引力 73kn 行车速度 1.8km/h 先导阀、多路阀 进口 爬坡能力 25度 除尘方式 水除尘钻杆拆卸装置 钻机自带液压钳子 整机重量 14吨 可钻凿水平孔 zui低距地面0.5米，zui高距地面3.4米。 钻机的用途 可打管棚、锚固孔、注浆孔、地源热泵孔 注浆类型 打完孔后注浆 边打孔边注浆潜孔钻机是一种全气动式凿岩机械，有空气压缩机提供动力驱动气动马达完成各种预定动作。
打开主风阀，压缩气体经过油雾器，高压气体呈油雾状态进入控制阀。一路不经减压直接进入冲击器控制阀，另一路经减压阀减压后进入风控阀，然后驱动马达转动。 推动行走风阀，行走马达启动，经两次减速，实现整机前进，后退，转弯等动作。 打开液压泵控制阀，油泵马达启动，操纵液压阀控制各个油缸，可完成钻臂的倾斜，摆动。滑架的倾斜，摆动以及左右履带的摆动动作。
操纵冲击风阀，可完成冲击器冲击，进给，旋转，快速上下移动及油泵，水泵启动工作。 潜孔钻机特点 ·钻机、柴油风冷空压机、柴油机—液压泵组三位一体。
·先导操纵手柄集中控制，人机工程设计司机室。
·采用高可靠性履带行走机构，钻具回转采用液压马达，滑架起落采用液压缸支撑。
·设冲击器、钻杆自动拆装机构，设两对夹持牢固的液压缸。
·钻具回转机构装设液压加弹簧减震机构，延长回转机构的使用寿命。
·自动防卡杆机构，在发生意外时自动提升保护设备。
·率的旋风+层流吸尘装置，维持了清洁的作业环境。
·灵活可靠的滑架补偿机构，对钻架与工作面的接触进行可靠调整。
·设置了机身回转机构，可回转直接钻孔定位，提高了工作效率。
·钻机、柴油风冷空压机、柴油机—液压泵组三位一体。做到机动性好，节能。
·钻机所有的操纵、姿态调整、钻孔位置选定都由先导操纵手柄集中控制，带冷暖空调自动增压的人机工程设计司机室，大大改善了劳动条件，所有的指示灯、 报、安装于同一面板，司机对作业情况一目了然。
·采用高可靠性履带行走机构，钻具回转采用液压马达，滑架起落采用液压缸支撑。zui大限度地提高了工作效率及钻机的工作面适应能力。
·设冲击器、钻杆自动拆装机构，设两对夹持牢固的液压缸，确保了开孔和钻进过程中钻杆的有效导向与保证了自动可靠的拆装。减轻工人的劳动强度，提高了工作效率。
·钻具回转机构装设液压加弹簧减震机构，延长回转机构的使用寿命。
·自动防卡杆机构，在发生意外时自动提升保护设备。
·率的旋风+层流吸尘装置，维持了清洁的作业环境。
·灵活可靠的滑架补偿机构，对钻架与工作面的接触进行可靠调整。
·设置了机身回转机构，可回转直接钻孔定位，便于操作，节省辅助作业时间，提高了工作效率。
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一、 铁路隧道探测及注浆孔钻进（风化岩及完整基岩上钻进）
⒈如果岩石普氏硬度f≤10，利用进口动力头回转及冲击，需配快换钎杆及钎头，采用高压水排渣，亦可以利用进口动力头回转及冲击，实现一边钻孔一边注浆，防止渗漏水涌出。
⒉如果岩石普氏硬度f＞10,利用进口动力头回转，冲击利用高压气动潜孔锤进行潜孔钻进；同时把高压水通过冲击器注入孔内进行除尘。
二、 铁路隧道管棚孔钻进（覆盖层跟管钻进）
⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比较小，可利用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转及冲击，采用高压水排渣，降低施工成本。 ⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现，把高压水通过冲击器注入孔内。 三、城市高层建筑基坑的锚索孔钻进（覆盖层跟管钻进） 施工工艺同铁路隧道管棚钻进工艺一样。四、地源热泵及水电围堰注浆孔的钻进
1. 如果覆盖层深度≤30米，且砂卵石比较小，可采用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转和冲击，采用高压水排渣，起拔套管效率高，降低施工成本。在基岩上利用中高压气动潜孔锤空气钻进，钻进深度达250米。
2. 如果覆盖层深度＞30米，或砂卵石比较大，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现。在基岩上利用中高压气动潜孔冲击器钻进，钻孔深度达250米。
水井等大孔径基岩钻孔领域应用 钻孔直径φ165—φ400mm，尤其适用于水井孔钻进，配置：dhd360、dhd380、dhd310、dhd112中高压系列潜孔冲击器，亦可以进行多方位炮孔钻凿作业。 htym808多功能全液压钻机主要技术参数 钻孔直径（风压0.8-1.0mpa） φ90mm-φ130mm ，钻孔深度40米 钻孔直径（风压1.4-1.7mpa） φ90mm-φ200mm ，钻孔深度80-50米钻孔直径（风压1.8-2.46mpa） φ200mm-φ350mm ，钻孔深度50-30米 用液压凿岩机（岩石普氏硬度f=5-10） φ64mm-φ105mm, 钻孔深度40-20米 在覆盖层用液压顶驱动力头打管棚 φ150mm，钻孔深度30米 用高压冲击器在岩石上钻孔 φ80mm-φ140mm，水平孔钻孔深度100米；垂直孔钻孔深度100米；掘进速度大于30m/h 用高压冲击器打管棚覆盖层 φ150mm-φ300mm，钻孔深度60-30米液压顶驱动力头 德国*hd系列动力头 回转扭矩及转速 5500 n.m 86 r/min 11000n.m 43 r/min 凿岩机的zui高冲击频率 2400次／min 工作压力 16-20 mpa 发动机功率 112 kw（东风康明斯柴油发动机） 钻具一次推进行程 3500mm 推进力 45 kn 提升力 95 kn 钻具慢推进速度 0-11.7m/min 钻具慢提升速度 5.3 m/min 钻具快推进速度 38 m/min 钻具快提升速度 17.9m/min，zui大提升速度23.2m/min 工作压力 可调至25mpa 液压油箱容积 360l 钻机牵引力 73kn 行车速度 1.8km/h 先导阀、多路阀 进口 爬坡能力 25度 除尘方式 水除尘钻杆拆卸装置 钻机自带液压钳子 整机重量 14吨 可钻凿水平孔 zui低距地面0.5米，zui高距地面3.4米。 钻机的用途 可打管棚、锚固孔、注浆孔、地源热泵孔 注浆类型 打完孔后注浆 边打孔边注浆潜孔钻机是一种全气动式凿岩机械，有空气压缩机提供动力驱动气动马达完成各种预定动作。
打开主风阀，压缩气体经过油雾器，高压气体呈油雾状态进入控制阀。一路不经减压直接进入冲击器控制阀，另一路经减压阀减压后进入风控阀，然后驱动马达转动。 推动行走风阀，行走马达启动，经两次减速，实现整机前进，后退，转弯等动作。 打开液压泵控制阀，油泵马达启动，操纵液压阀控制各个油缸，可完成钻臂的倾斜，摆动。滑架的倾斜，摆动以及左右履带的摆动动作。
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·设冲击器、钻杆自动拆装机构，设两对夹持牢固的液压缸。
·钻具回转机构装设液压加弹簧减震机构，延长回转机构的使用寿命。
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·灵活可靠的滑架补偿机构，对钻架与工作面的接触进行可靠调整。
·设置了机身回转机构，可回转直接钻孔定位，提高了工作效率。
·钻机、柴油风冷空压机、柴油机—液压泵组三位一体。做到机动性好，节能。
·钻机所有的操纵、姿态调整、钻孔位置选定都由先导操纵手柄集中控制，带冷暖空调自动增压的人机工程设计司机室，大大改善了劳动条件，所有的指示灯、 报、安装于同一面板，司机对作业情况一目了然。
·采用高可靠性履带行走机构，钻具回转采用液压马达，滑架起落采用液压缸支撑。zui大限度地提高了工作效率及钻机的工作面适应能力。
·设冲击器、钻杆自动拆装机构，设两对夹持牢固的液压缸，确保了开孔和钻进过程中钻杆的有效导向与保证了自动可靠的拆装。减轻工人的劳动强度，提高了工作效率。
·钻具回转机构装设液压加弹簧减震机构，延长回转机构的使用寿命。
·自动防卡杆机构，在发生意外时自动提升保护设备。
·率的旋风+层流吸尘装置，维持了清洁的作业环境。
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