六速旋转粘度计FANN AC-35/FANN-35
一、六速旋转粘度计概述
六速旋转粘度计可进行各流变参数的测量，根据多点测量数值绘制流变曲线，确定液体在流动过程中的流型，选用合适的计算公式，对非牛顿流体进行较的测量，用于现场钻井液流变参数的研究分析，同时，可进行动、静切力、流性指数和稠度系数等一系列技术参数的测定。有利于安全、快速、科学钻井的需要。具有操作方便，测试准确的特点。
二、六速旋转粘度计型号及规格
fann-35型 f1扭力弹簧测量组件
f0.2扭力弹簧测量组件（可选件）
三、六速旋转粘度计仪器的主要技术参数
序号
名称
技术指标
1
电源
220v±5% 50hz
2
.电机功率
7.5w/15w
3
电机转速
750/1500 r/min
4
变速范围
3、6、100、200、300、600r/min
5
速梯
5、10、170、340、511、1022 s-1
6
.测量精度
1~25 mpa·s±1mpa.s（牛顿流体）
25 mpa·s以上±4% （牛顿流体）
7
粘度测量范围
牛顿流体： 1~300mpa.s （f1测量组件）
1~60mpa.s （f0.2测量组件）
非牛顿流体：1~150 mpa.s （f1测量组件）
1~30 mpa.s （f0.2测量组件）
剪切应力： 0~153.3pa （f1测量组件）
0~30.7pa （f0.2测量组件）
8
外包装尺寸
520*420*250mm
9
总重
12.6kg
，与已标定标准粘度油的动力粘度值进行比较，其测定1～25mpa·s误差为±1mpa·s；25 mpa·s以上动力粘度误差为±4%。如误差大，参照本节第三项进行“扭力弹簧调整”。
5、空载零位校验：
仪器以300r/min空转时，刻度盘指针零位摆动不得大于0.5格。如指针零位摆动偏大，参照（图十七）应取下护罩（6），旋松螺钉（5），手捏调整环（8），调整零位。拧紧松开的螺钉，按上护罩。
（三）、数据测试及计算：
将室温调整在20±5℃，严格按照本章第二节操作步骤操作。如在井场测量时，应尽可能减少取样所耽搁时间，取样地点、条件应记录在测量表上。
仪器系数为 c = 0.511
1、牛顿液体粘度测试：
将仪器转速调整300r/min，等到刻度盘上的读数恒定，其读数为粘度值。
η=300r/min（读数） mpa·s
2、塑性流体粘度测试：
仪器转速调整为600r/min，待刻度盘上的读数恒定其读数的1/2为视粘度值。
将仪器转速调整为300r/min，待刻度盘上的读数恒定其读数与600r/min读数之差为塑性粘度。
将钻井液在仪器转速为600r/min下搅拌10秒钟，以3r/min转速开始旋转后的zui大读数值即为初切力。静置10分钟记录的读数值终切力。
视粘度：η视=1 2×600 r/min （读数） mpa·s
塑性粘度：η塑= 600 r/min （读数）－300r/min（读数）mpa·s
动切力：τ0= 0.511（300r/min读数－η塑）pa
静切力：τ初= 0.511×3r/min （读数） pa （静置1分钟）
τ终= 0.511×3r/min （读数） pa （静置10分钟）
3、假塑流体：
其流动特点是有切应力就开始流动，但粘度随切应力的增大而降低，假塑性流体的流动服从幂函数，其表达式：
τ= k （ dv dx）n
lgτ= lg k+ n lg dv dx
n：流行指数。其值在0~1之间
k：稠度系数。
流性指数 n = 3.32 lg
稠度系数 k = pa·sn
六、仪器的维护与保养
1.测试完后必须清洁仪器与样品接触的部件，如外转筒、内筒和样品杯等。必须将外转筒安装在仪器上，以保护内筒轴。
2.仪器*不用时，应放置在干燥环境中，正常使用无需注油润滑。
3.内筒为空心式结构，每次测试后应及时清洗擦干,清洗时应手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内。
4.保证内筒重量为70±5g。内筒锥孔面不得划伤、碰撞。
5.每次安装内筒时，应动作轻柔，安装时，手拿内筒逆时针旋转向上用力，卸下内筒时应逆时针旋转向下用力，以免内筒轴弯曲变形。
6.在操作和保存扭力弹簧组件时，要轻拿、轻放，以免变形。
7.当移动、维修或清洁仪器时。要轻拿、轻放，以免造成部件变形影响精度和使用。
8.维修和移动仪器时应切断电源，方能排除故障和移动。
9.每次使用完毕后，应及时将仪器擦拭干净，放置干燥环境处。
内筒内腔不准有任何杂物和液体，以免影响测试精度。
七、六速旋转粘度计仪器的运输与储存
仪器的运输与储存应符合于jb/t9329-1999标准。产品应储存在通风的室内，室内空气中不含有能引起器件腐蚀的杂质。
八、故障的判定与排除
序号
故障
原因
排除方法
1
接通电源，电动机不转动。
熔断丝烧断、电容器击穿。
旋开熔断器更换熔断丝。打开底座板（65）（图六），更换电容器。
2
外转筒摆动大，超过0.15mm。
碰撞或用力装卸使其变形。
更换外转筒（2）。
3
测量误差偏大。
扭力弹簧失去精度。
参照“仪器校验的扭力弹簧校验方法”进行校正。如扭力弹簧变形，应更换扭力弹簧，方法参照“仪器校验的扭力弹簧更换”。
4
外转筒转动时，内筒掉落。
内筒没安装好、内筒锥孔有杂物或锥孔面碰伤。
清洁内筒锥孔，重新安装内筒。入锥孔面按碰伤应更换新内筒。安装方法参照“测试操作方法2条”。
5
300r/min、600 r/min转速误差大。
弹性连接套（57）滑动。（图六）
按（图六）所示，打开齿轮箱盖（22）和底座板（65）松开螺钉取下齿轮（73）、（48），从底座（67）处拧松两支架（77）的螺栓（75），取出传动轴（72），拧紧弹性铰链套（57）上紧定螺钉。如弹性铰链套（57）损坏应更换弹性铰链套（57）。
6
刻度盘不转动。
轴承d85（10）锈蚀。
按（图六）所示取下护罩（27），松开紧定螺钉（30）（18），将扭力弹簧（19）和齿轮箱盖（22）拿出，卸下外转筒（2）、内筒（3）、卡圈（5）、轴承盖（9）轴用弹性挡圈（6），从上部拿出刻度盘和内筒轴，更换轴承（10）
7
内筒轴弯曲。
碰撞内筒轴或装卸内同时用力不均匀。
更换内筒轴。维修方法参照上面第6条进行，取出内筒轴组件后压出内筒轴，装入新内筒轴时必须配合牢固。
维修时必须切断电源，方可维修。
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序号
名称
技术指标
1
电源
220v±5% 50hz
2
.电机功率
7.5w/15w
3
电机转速
750/1500 r/min
4
变速范围
3、6、100、200、300、600r/min
5
速梯
5、10、170、340、511、1022 s-1
6
.测量精度
1~25 mpa·s±1mpa.s（牛顿流体）
25 mpa·s以上±4% （牛顿流体）
7
粘度测量范围
牛顿流体： 1~300mpa.s （f1测量组件）
1~60mpa.s （f0.2测量组件）
非牛顿流体：1~150 mpa.s （f1测量组件）
1~30 mpa.s （f0.2测量组件）
剪切应力： 0~153.3pa （f1测量组件）
0~30.7pa （f0.2测量组件）
8
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9
总重
12.6kg
，与已标定标准粘度油的动力粘度值进行比较，其测定1～25mpa·s误差为±1mpa·s；25 mpa·s以上动力粘度误差为±4%。如误差大，参照本节第三项进行“扭力弹簧调整”。
5、空载零位校验：
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（三）、数据测试及计算：
将室温调整在20±5℃，严格按照本章第二节操作步骤操作。如在井场测量时，应尽可能减少取样所耽搁时间，取样地点、条件应记录在测量表上。
仪器系数为 c = 0.511
1、牛顿液体粘度测试：
将仪器转速调整300r/min，等到刻度盘上的读数恒定，其读数为粘度值。
η=300r/min（读数） mpa·s
2、塑性流体粘度测试：
仪器转速调整为600r/min，待刻度盘上的读数恒定其读数的1/2为视粘度值。
将仪器转速调整为300r/min，待刻度盘上的读数恒定其读数与600r/min读数之差为塑性粘度。
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视粘度：η视=1 2×600 r/min （读数） mpa·s
塑性粘度：η塑= 600 r/min （读数）－300r/min（读数）mpa·s
动切力：τ0= 0.511（300r/min读数－η塑）pa
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n：流行指数。其值在0~1之间
k：稠度系数。
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1.测试完后必须清洁仪器与样品接触的部件，如外转筒、内筒和样品杯等。必须将外转筒安装在仪器上，以保护内筒轴。
2.仪器*不用时，应放置在干燥环境中，正常使用无需注油润滑。
3.内筒为空心式结构，每次测试后应及时清洗擦干,清洗时应手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内。
4.保证内筒重量为70±5g。内筒锥孔面不得划伤、碰撞。
5.每次安装内筒时，应动作轻柔，安装时，手拿内筒逆时针旋转向上用力，卸下内筒时应逆时针旋转向下用力，以免内筒轴弯曲变形。
6.在操作和保存扭力弹簧组件时，要轻拿、轻放，以免变形。
7.当移动、维修或清洁仪器时。要轻拿、轻放，以免造成部件变形影响精度和使用。
8.维修和移动仪器时应切断电源，方能排除故障和移动。
9.每次使用完毕后，应及时将仪器擦拭干净，放置干燥环境处。
内筒内腔不准有任何杂物和液体，以免影响测试精度。
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序号
故障
原因
排除方法
1
接通电源，电动机不转动。
熔断丝烧断、电容器击穿。
旋开熔断器更换熔断丝。打开底座板（65）（图六），更换电容器。
2
外转筒摆动大，超过0.15mm。
碰撞或用力装卸使其变形。
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3
测量误差偏大。
扭力弹簧失去精度。
参照“仪器校验的扭力弹簧校验方法”进行校正。如扭力弹簧变形，应更换扭力弹簧，方法参照“仪器校验的扭力弹簧更换”。
4
外转筒转动时，内筒掉落。
内筒没安装好、内筒锥孔有杂物或锥孔面碰伤。
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5
300r/min、600 r/min转速误差大。
弹性连接套（57）滑动。（图六）
按（图六）所示，打开齿轮箱盖（22）和底座板（65）松开螺钉取下齿轮（73）、（48），从底座（67）处拧松两支架（77）的螺栓（75），取出传动轴（72），拧紧弹性铰链套（57）上紧定螺钉。如弹性铰链套（57）损坏应更换弹性铰链套（57）。
6
刻度盘不转动。
轴承d85（10）锈蚀。
按（图六）所示取下护罩（27），松开紧定螺钉（30）（18），将扭力弹簧（19）和齿轮箱盖（22）拿出，卸下外转筒（2）、内筒（3）、卡圈（5）、轴承盖（9）轴用弹性挡圈（6），从上部拿出刻度盘和内筒轴，更换轴承（10）
7
内筒轴弯曲。
碰撞内筒轴或装卸内同时用力不均匀。
更换内筒轴。维修方法参照上面第6条进行，取出内筒轴组件后压出内筒轴，装入新内筒轴时必须配合牢固。
维修时必须切断电源，方可维修。
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五轴数控铣排屑机维护主要从哪几方面入手
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