闪蒸干燥机的发展概述

闪蒸干燥机基本多是经过2次大改进的机型,称之为“83”型,该机结构相比前两种有如下优点:
干燥室底部设置倒锥型结构,使热空气流通截面至下而上不断扩大,底部气速高,上部气速低,从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌悬臂轴的长度,增加了运行的稳定性和可靠性。轴承设在机外避免了*在高温区工作,延长了工作寿命。
湿物料在被搅拌齿分散和破碎的同时,又被甩向器壁,粘结在内壁上,搅拌齿顶端设有刮板,能及时刮掉粘结在内壁上的物料,同时高温区内壁设置夹套水冷,防止物料过热变质。
干燥室上部设有分级环,其主要作用是使物料较大的颗粒和未干物料与合格产品分离,挡在干燥室内,能有效的保证产品的粒度和水份要求。
连续化操作,加料量、进风温度、出风温度及颗粒粒度可在一定范围内自由调节,从而保证干燥产品各项指标。
干燥系统为封闭式,而且在微负压下操作,粉尘不外泄,保护生产环境,安全卫生。
设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、破碎、分级为一体,是流化技术、旋流技术、分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,大大的简化了生产工艺流程,节省了设备投资和运转费用。

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