每天处理20立方米一体化污水处理装置
每天处理20立方米一体化污水处理装置
鲁盛环保一体化污水处理设备占地面积小、抗冲击能力强、自动化程度高的加载嵌合污水处理一体化设备。本实用新型包括电气控制系统、支撑框架、配药加药装置、反应池、加载物回收装置、絮体粉碎机、防堵器、沉淀池、污泥回流泵和污泥收集罐，支撑框架为立方体形可拆卸钢架，分为上、下两层，上层左侧设有反应池，上层右侧设有沉淀池，下层左侧设有配药加药装置和污泥收集罐，下层右侧为污泥回流泵和电气控制系统，反应池分别与污水源、配药加药装置和沉淀池管道连接。本实用新型不仅为厂区的建设节约了大量的土地，其效果明显优于现有的污水絮凝处理设备，具有很好的市场应用前景和*的推广价值。
每天处理20立方米一体化污水处理装置有益效果有：
1)处理效果好：本实用新型由于投加了重质加载物，所形成的絮体与加载物嵌合成一体， 絮凝污泥密度大，沉淀速度快，沉淀分离效果好，污染物去除*，出水清澈透明;
2)占地面积小：本实用新型流程短，并且利用上下立体结构，因此占地面积小，仅为传 统絮凝沉淀时间的1/15～20;
3)抗冲击能力强：本实用新型由于设置了加载物回收装置，使加载物的连续投加变为可 能，形成的絮凝污泥密度大、质量重，解决了传统污泥上浮问题，即使废水中污染物浓度大 幅升高时，出水仍然清澈透明;
4)自动化程度高：本实用新型配套有plc或dcs自控系统，能够根据进水水量和水质进行 运行参数的自动调整，实现运行稳定可靠、无人值守;
5)耗材少、能耗低：本实用新型结构紧凑，节约加工材料，耗材少，另外通过立体布局， 充分利用液位差，设备运行时能耗低;
6)沉淀池排泥通畅：本实用新型通过安装防堵器，自动检测污泥口的沉积物数量，实时 搅拌防止污泥口堵塞，排泥通畅;
7)反应池污泥不淤积：本实用新型在反应池底角安装弧形垫块，减少絮体污泥在系统中 的淤积，可以充分利用反应池有效容积和加载物的有效利用。
一体化污水处理设备构筑物
1.污水提升泵房
进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关.
2.沉砂池
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.
3.初次沉淀池
初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是ss和部分bod5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其bod5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池.初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于排泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的.
4.生物处理构筑物
污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能.其基本上是系运行的.且功率较大.否则达不到较好的曝气效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前应用较少.是以后需要大力推广的处理工艺.
一体化污水处理设备安装步骤及要求
1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备移动，同时须在设备中注入污水(无污水时，用其他水源或自来水代替)，充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。
5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：(1)设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右;(2)不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。
6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
一体化污水处理设备工艺选择
根据进出水水质指标及特点，以及污水厂采用地埋式建设的要求，设计中有针对性地选择污水处理工艺：
(1)预处理工艺
由于进水中无机成分偏高，为降低进水中的无机成分对后续生化处理产生不利影响，本工程强化预处理是十分必要的。
设计中结合沉砂池与初沉池的特点，在预处理中采用大大缩短停留时间的沉淀池来取代沉砂池和严格意义的初沉池，简称速沉池。速沉池采用平流沉淀池形式，水力停留时间控制在15~20min。
(2)二级处理工艺
通过望塘厂处理经验，采用生物处理工艺可以稳定达到一级a出水标准。通过多方案比较，设计选用以改良a2/o工艺为二级处理工艺。通过对运行模式、功能区的布置进一步改进、优化，以满足本工程的需要。主要优化措施包括：
1)曝气池采用*混合式布置，提高系统抗冲击负荷能力。
2)曝气池水深8.5m，减小曝气池占地面积，提高氧转移率，降低能耗。
3)分两段布置缺氧区，强化tn去除，以降低混合液回流比、减轻后续深度处理tn去除压力。
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鲁盛环保一体化污水处理设备占地面积小、抗冲击能力强、自动化程度高的加载嵌合污水处理一体化设备。本实用新型包括电气控制系统、支撑框架、配药加药装置、反应池、加载物回收装置、絮体粉碎机、防堵器、沉淀池、污泥回流泵和污泥收集罐，支撑框架为立方体形可拆卸钢架，分为上、下两层，上层左侧设有反应池，上层右侧设有沉淀池，下层左侧设有配药加药装置和污泥收集罐，下层右侧为污泥回流泵和电气控制系统，反应池分别与污水源、配药加药装置和沉淀池管道连接。本实用新型不仅为厂区的建设节约了大量的土地，其效果明显优于现有的污水絮凝处理设备，具有很好的市场应用前景和*的推广价值。
每天处理20立方米一体化污水处理装置有益效果有：
1)处理效果好：本实用新型由于投加了重质加载物，所形成的絮体与加载物嵌合成一体， 絮凝污泥密度大，沉淀速度快，沉淀分离效果好，污染物去除*，出水清澈透明;
2)占地面积小：本实用新型流程短，并且利用上下立体结构，因此占地面积小，仅为传 统絮凝沉淀时间的1/15～20;
3)抗冲击能力强：本实用新型由于设置了加载物回收装置，使加载物的连续投加变为可 能，形成的絮凝污泥密度大、质量重，解决了传统污泥上浮问题，即使废水中污染物浓度大 幅升高时，出水仍然清澈透明;
4)自动化程度高：本实用新型配套有plc或dcs自控系统，能够根据进水水量和水质进行 运行参数的自动调整，实现运行稳定可靠、无人值守;
5)耗材少、能耗低：本实用新型结构紧凑，节约加工材料，耗材少，另外通过立体布局， 充分利用液位差，设备运行时能耗低;
6)沉淀池排泥通畅：本实用新型通过安装防堵器，自动检测污泥口的沉积物数量，实时 搅拌防止污泥口堵塞，排泥通畅;
7)反应池污泥不淤积：本实用新型在反应池底角安装弧形垫块，减少絮体污泥在系统中 的淤积，可以充分利用反应池有效容积和加载物的有效利用。
一体化污水处理设备构筑物
1.污水提升泵房
进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关.
2.沉砂池
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.
3.初次沉淀池
初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是ss和部分bod5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其bod5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池.初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于排泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的.
4.生物处理构筑物
污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能.其基本上是系运行的.且功率较大.否则达不到较好的曝气效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前应用较少.是以后需要大力推广的处理工艺.
一体化污水处理设备安装步骤及要求
1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备移动，同时须在设备中注入污水(无污水时，用其他水源或自来水代替)，充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。
5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：(1)设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右;(2)不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。
6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
一体化污水处理设备工艺选择
根据进出水水质指标及特点，以及污水厂采用地埋式建设的要求，设计中有针对性地选择污水处理工艺：
(1)预处理工艺
由于进水中无机成分偏高，为降低进水中的无机成分对后续生化处理产生不利影响，本工程强化预处理是十分必要的。
设计中结合沉砂池与初沉池的特点，在预处理中采用大大缩短停留时间的沉淀池来取代沉砂池和严格意义的初沉池，简称速沉池。速沉池采用平流沉淀池形式，水力停留时间控制在15~20min。
(2)二级处理工艺
通过望塘厂处理经验，采用生物处理工艺可以稳定达到一级a出水标准。通过多方案比较，设计选用以改良a2/o工艺为二级处理工艺。通过对运行模式、功能区的布置进一步改进、优化，以满足本工程的需要。主要优化措施包括：
1)曝气池采用*混合式布置，提高系统抗冲击负荷能力。
2)曝气池水深8.5m，减小曝气池占地面积，提高氧转移率，降低能耗。
3)分两段布置缺氧区，强化tn去除，以降低混合液回流比、减轻后续深度处理tn去除压力。
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