【厂家新品*】叠盘多辊滤液机工作原理
1、概述
叠盘多辊滤液机属于固液分离设备，广泛应用于工业生产的多个领域：适应于悬浮固体的固液分离，固体粒径须大于叠盘辊滤液缝隙，如果用于环保污泥脱水，需要加药絮凝，理想矾花（絮团）直径30毫米以上。
在污水处理中，用于污水处理系统的污泥脱液增浓；制浆造纸行业用于纸浆洗涤压滤脱黑液，纸浆洗涤、漂白脱液和成品浆脱液增浓；以及轻工、化纤、制药、制酒、食品、皮革工业等需要对浆料进行脱液增浓的行业中。
叠盘多辊滤液机脱液增浓效果好、工作效率高、使用寿命长、适用物料范围广，是节能降耗的理想设备。
2、工作原理
叠盘多辊滤液机由机架、主机箱、上叠盘辊组、下叠盘辊组、搅拌箱、传动系统和电控柜组成。多支叠盘辊的转速，可根据浆料的离水性、生产能力和出浆浓度的需要进行调节，以保证叠盘多辊滤液机在生产能力、出浆浓度等技术指标处于工作状态。
浓度较低的稀浆液从储液罐经供料泵抽取，泵入搅拌箱的计量箱内，正常流量的浆液通过计量堰流入混合箱，多余的浆液经过溢流管流回储液罐。所需正常流量的大小通过计量堰的调节板和溢流调节装置调节。正常流量的浆液通过计量堰流入混合箱后，对于需要加药絮凝的浆液在此处通过加药装置加药，混合后从底部流入搅拌箱，搅拌均匀后的浆液（对于需要预过滤的用户，定货时说明。在此处经过预过滤，滤液通过滤筒周围的滤孔流出。初步增浓后的浆液从搅拌箱的浓液口）流入主机箱，进入过滤区域在下叠盘辊组上面，重力脱液，滤液通过叠盘辊上安装着的多个叠盘之间的滤液缝隙流出。逐渐增浓的浆液随着叠盘辊的转动，进入上叠盘辊组和下叠盘辊组之间逐渐变小的挤压区域，挤压脱液，脱液后的固形物从出料口排出机外，脱液后的固形物的浓度，可以通过出料口上方的加压调节装置调节。
3、结构特点
叠盘多辊滤液机，采用“（滤筒预过滤+）重力脱液+挤压脱液”的原理结构，高效节能，结构紧凑，整体性强，便于运输和安装。
（滤筒预过滤的方式，使浓度较低的稀浆液在搅拌箱内就有部分滤液通过滤筒上的滤孔滤出。）
叠盘辊是由多个圆盘叠摞而成，滤液缝隙不易堵塞，即便是使用时间太久，出现滤液缝隙堵塞，清理也容易，叠盘辊与需要滤液的物料无相对摩擦，大大的延长了设备的使用寿命。
控制系统可以设置自动和手动，设置自动时，可以实现连续自动运转。
传动系统采用减速电机和齿轮，传动效率高，噪音低，稳定可靠。
出浆浓度采用柔性加压调节装置，能够根据浆料的离水性和实际需要进行调节，从而进一步提高脱液增浓效果。
所有与浆液接触的部分全部采用304不锈钢材料，不会发生锈蚀而污染浆液，同时还延长了设备的使用寿命。
设备结构紧凑，整体性强，体积小，可以安装于套装设备中和移动脱液车内移动工作。
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3、结构特点
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（滤筒预过滤的方式，使浓度较低的稀浆液在搅拌箱内就有部分滤液通过滤筒上的滤孔滤出。）
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控制系统可以设置自动和手动，设置自动时，可以实现连续自动运转。
传动系统采用减速电机和齿轮，传动效率高，噪音低，稳定可靠。
出浆浓度采用柔性加压调节装置，能够根据浆料的离水性和实际需要进行调节，从而进一步提高脱液增浓效果。
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