环氧自流平地坪施工方案
一、概述
环氧自流平地坪的平整度是人工无法企及的，强度高、不龟裂、光洁度光亮度高、耐酸耐碱耐油、洁净无尘、整体无缝。可以满足净化厂房的设计要求，大量用于电子、医药、生化、食品、光电、精密仪器等行业，是高科技产业必的地面装饰洁净地坪。
二、施工流程
基面处理------涂刷底料------批刮砂浆------批刮腻子二道------批刮一道封闭层------镘涂环氧自流平面漆（同时消泡）------养护
三、施工前准备
1.材料准备
由施工面积计算出自流平漆料及砂、粉用量并进货入库，做好防雨防晒措施，仓库内安置灭火器材。
2.机具准备
搅拌器、喷漆机、打磨机、铲刀、手磨机、除尘器、扫把、喷枪、滚筒、毛刷、料桶、消泡滚筒、专用镘刀、钉鞋等一并运入现场，并且调试正常。
四、施工方法
1.基面处理
用大型打磨机对基面进行打磨，走向按回字形进行，边角及大打磨机不易操作的部位，用手磨机进行打磨。先用扫把清理浮砂和灰尘，再用工业吸尘器进行吸尘，不留浮灰和残砂。坑凹之处用环氧底料拌和石英砂修整，若有重油污要用稀释剂清除，无法清除的严重油污可直接用烘枪熱烤，直到污物全部清除干净。
2.涂刷底料
打开环氧甲乙组份料桶，按比例混合后用搅拌器搅拌均匀，用滚筒涂刷。涂刷时要十字交叉进行，均匀无漏，使得底料能够渗透到基层内部，以增强基层和自流平系统层的结合力，并粘附轻微的浮灰。
3.批刮砂浆
按照环氧甲乙组分1：1的配比混合，用搅拌器搅拌均匀。静置5分钟，无气泡后徐徐加入石英砂（80-120目），便加边搅拌。搅拌糊状后静置5分钟，无气泡后倒入已经干燥的底料面层上，用刮刀作“s”形刮涂。刮涂时用力均匀，匀速平稳，最后的余渣清除出场。砂浆层批刮完毕后晾置固化12小时，此间严禁上人走动。固化干燥后，用打磨机打磨，并除尘保持砂浆地面干净。
4.批刮腻子二道
砂浆层打磨，除尘后即可批刮腻子层。将环氧甲乙组分按1:1配比混合，用搅拌器搅拌均匀静置5分钟后慢慢加入。边加粉边搅拌，搅拌均匀后，倒于干燥的砂浆面层上，用批刀作“s”形批涂。批涂时用力，走速均匀。腻子厚薄一致，不堆积，不漏刮，余渣清除出场。腻子层批刮完毕后，自然固化12小时，此间严禁踩踏行走。腻子层干燥固化后，用大型打磨机进行细磨，并用吸尘器除尘，保持腻子层无渣无尘，干净利落。
5.刮封闭层
将环氧自流平料桶甲乙组分打开并混合搅拌，配比为1:4。静置5分钟后倒在已经干燥的腻子层上，用批刀批刮。批刮时动作，速度，用力和批刮腻子层一样，要求抹平抹光，无刀痕和接缝痕，自然固化12小时。此时地坪严禁上人，关闭所有门窗，严禁任何砂料和灰尘进入。
6.镘涂自流平面漆（同时消泡）
封闭层施工完毕并干燥固化后即可进行道工序镘涂层的施工。将环氧自流平面漆按甲乙1:4的配比混合，并用搅拌器搅拌均匀。静置无泡后，倒于已经固化干燥的封闭层上，用带有锯齿状的镘刀进行镘涂（或者用无气喷涂机喷涂）镘涂时用力，走速要均匀，边镘边用带刺的针形消泡滚来回推拉消泡，以消除镘涂时产生的气泡。施工人员必须穿钉鞋进行施工。镘涂和消泡结束后，封闭所有的门窗及一切通向施工区域的通道，不允许任何人的进入。12小时固化干燥后，镘涂层光亮丰满，坚固美观，整体一致。
7.养护
环氧自流平镘涂层干燥固化后，要进行7天的养护，期间不要自行使用。1天后可以上人行走，不得带入杂质和沙粒，建议脱鞋带袜行走。严禁划伤拖痕，带水擦洗，更不允许其它程序的施工和作业，以确保环氧自流平地坪的使用效果。
五、施工安全措施
1. 遵守业主各项安全规章制度。施工前对班组进行安全和技术交底。
2.施工区域严禁烟火，并设立禁火标志，用警示带隔离。
3.施工区域配备灭火器材和防火毛毡。
4.施工机械必须有安全保护装置，设立专用电源柜。
5.严禁酒后作业，工作中不得玩笑打闹，并穿戴好劳保用品。
6.配比准确，认真消泡，湿度大于85％或者温度低于零度时严禁施工。
7.不违章作业，强迫施工人员冒险作业，也不能强制施工人员连续作业时间太长。
8.文明施工，保护环境，工了场清。
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二、施工流程
基面处理------涂刷底料------批刮砂浆------批刮腻子二道------批刮一道封闭层------镘涂环氧自流平面漆（同时消泡）------养护
三、施工前准备
1.材料准备
由施工面积计算出自流平漆料及砂、粉用量并进货入库，做好防雨防晒措施，仓库内安置灭火器材。
2.机具准备
搅拌器、喷漆机、打磨机、铲刀、手磨机、除尘器、扫把、喷枪、滚筒、毛刷、料桶、消泡滚筒、专用镘刀、钉鞋等一并运入现场，并且调试正常。
四、施工方法
1.基面处理
用大型打磨机对基面进行打磨，走向按回字形进行，边角及大打磨机不易操作的部位，用手磨机进行打磨。先用扫把清理浮砂和灰尘，再用工业吸尘器进行吸尘，不留浮灰和残砂。坑凹之处用环氧底料拌和石英砂修整，若有重油污要用稀释剂清除，无法清除的严重油污可直接用烘枪熱烤，直到污物全部清除干净。
2.涂刷底料
打开环氧甲乙组份料桶，按比例混合后用搅拌器搅拌均匀，用滚筒涂刷。涂刷时要十字交叉进行，均匀无漏，使得底料能够渗透到基层内部，以增强基层和自流平系统层的结合力，并粘附轻微的浮灰。
3.批刮砂浆
按照环氧甲乙组分1：1的配比混合，用搅拌器搅拌均匀。静置5分钟，无气泡后徐徐加入石英砂（80-120目），便加边搅拌。搅拌糊状后静置5分钟，无气泡后倒入已经干燥的底料面层上，用刮刀作“s”形刮涂。刮涂时用力均匀，匀速平稳，最后的余渣清除出场。砂浆层批刮完毕后晾置固化12小时，此间严禁上人走动。固化干燥后，用打磨机打磨，并除尘保持砂浆地面干净。
4.批刮腻子二道
砂浆层打磨，除尘后即可批刮腻子层。将环氧甲乙组分按1:1配比混合，用搅拌器搅拌均匀静置5分钟后慢慢加入。边加粉边搅拌，搅拌均匀后，倒于干燥的砂浆面层上，用批刀作“s”形批涂。批涂时用力，走速均匀。腻子厚薄一致，不堆积，不漏刮，余渣清除出场。腻子层批刮完毕后，自然固化12小时，此间严禁踩踏行走。腻子层干燥固化后，用大型打磨机进行细磨，并用吸尘器除尘，保持腻子层无渣无尘，干净利落。
5.刮封闭层
将环氧自流平料桶甲乙组分打开并混合搅拌，配比为1:4。静置5分钟后倒在已经干燥的腻子层上，用批刀批刮。批刮时动作，速度，用力和批刮腻子层一样，要求抹平抹光，无刀痕和接缝痕，自然固化12小时。此时地坪严禁上人，关闭所有门窗，严禁任何砂料和灰尘进入。
6.镘涂自流平面漆（同时消泡）
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