PLC触摸屏在一体化污水提升泵站中的作用
目前一体化污水提升泵站、一体化预制泵站在许多城市中悄然建立起来。它与传统泵站有了根本上的不同，变的更加的智能化，且实现无人职守，在污水泵站的设计制造中增加了自动化控制系统，更加保证其安全性以及高效运转性。在这当中，plc触摸屏的应用较为重要的作用，改变了传统落后的手工操作，使污水泵站日常运营的成本得以降低，泵站也实现了自动化的控制，减少了人员的使用，使系统的运行更加安全、可靠，提高了系统的运行效率。
在污水中，有大量的固体垃圾，需要通过格栅进行过滤，再借助皮带机将垃圾运输至垃圾箱，经过过滤之后的污水都会在污水集水池内储存，当污水的水位达到一定数值时，就需要启动一台或者多台的潜水泵进行排水处理。一般，污水泵站的设备分为两种工作模式，自动以及手动。当处于自动模式时，改用plc触摸屏进行自动控制以及执行一定的指令。
在潜水泵的使用上，不应该过于频繁的启动，当设计污水泵站自动控制系统时，首先需要对控制对象以及需实现的功能进行确定。在功能实现的方法上，需要对plc进行充分的利用。
一般泵站的控制对象需要保证3台潜水泵，每台3吁瓦，格栅除污机2台，还需要一些*的阀门等。潜水泵的自动化功能实现方法为：以集水池水位为基础，由plc程序对投入运行泵的台数进行自动控制，有plc程序对个泵的累计运行时间进行控制，使其保持大体一致，将潜水泵互作备用，当一个泵不能够正常运转时，可自动的向其他泵切换，因此，当任意一台泵有故障出现时，都会对系统的正常运行造成一定影响。
系统中的各项参数以及各泵的启停都可以在人机的界面上进行设定，此外，还具备一定的报警以及记录故障的功能。在阀门的设计上，就不涉及到自动控制，还需要手动或者借助人机界面进行远程的控制。
plc触摸屏还有一个就是在人机界面上的应用。人机界面能够将整个生产工艺流程以及设备的运行情况充分的展现出来，对潜水泵进行控制时，可以将其所有的参数展现出来，还能够通过触摸屏对各泵的启停进行控制，对于格栅机进行控制时，也同样可以看到所有的参数，并对格栅机的启停进行控制，还可以观察到格栅机在栅前栅后水位差以及时间的运行情况。
可以利用参数设定画面对系统中应用的工艺参数进行设定，刷新泵累计运行的时间、管理用户以及复位设备故障等。曲线显示界面能够对各泵的电流、各池水位的变化情况显示出来，对于故障报警界面，可以实现对故障的时间以及原因等进行详细记录，以便故障排除时使用。
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可以利用参数设定画面对系统中应用的工艺参数进行设定，刷新泵累计运行的时间、管理用户以及复位设备故障等。曲线显示界面能够对各泵的电流、各池水位的变化情况显示出来，对于故障报警界面，可以实现对故障的时间以及原因等进行详细记录，以便故障排除时使用。
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