如何选择的线切割工作液
目前线切割乳化油的使用仍然占据了绝大多数市场，线切割乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品，在一般切割要求不高的条件下，它体现出较强的通用性，但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的降低、难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）比例的增多，加上国家对环保要求越来越重视，明文规定严禁乳化油的擅自排放，原来一般的线切割乳化油已经不能*这些要求，这时候*的解决方案就是使用宝玛bm系列环保型线切割水基工作液，能有效的解决这一问题。宝玛bm系列环保型水基工作液具有以下几个特征：
可以用较大的能量进行稳定的加工，机床正常条件下，一般对于100mm以内的工件，如60mm的工件平均加工电流可以达到甚至超过3a （安培），在此条件下单位电流的加工效率应该大于70-80mm2 /min.a,。并且可以用较小的占空比对较大厚度（ 200 － 300mm ）的工件进行稳定切割。
加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被钼丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。 切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。
而且宝玛水基在使用过程中不产生油污，不发臭，干净、透明性好，可反复使用。由于水基的分离能力很强，切割下来的铁粉会直接沉淀到水箱里，经过3～5天的沉淀，上层的水可以重复利用不用排放，这样既节省了水基原液的使用量，又节约了水的使用，降低了成本。如果上面的水不用了，可以加清水稀释直接排放即可，符合iso14001环境质量管理体系标准。而乳化油是不允许直接排放的，目前国家环保总局已注意到水基的环保性，推荐使用水基工作液。
端部上的导轮组件定位。在控制系统送出的加工轨迹是钼丝相对于线切割机床台面的*“位置信号”，从理论上计算加工轨迹是“零偏差”。而导轮组件在实际工作中去影响钼丝，让实际的钼丝轨迹沿导轮固定位置在导轮安装的轴向和径向“动态”的做位移运动。这就是影响线切割机床表面粗糙度的zui后结果的重要原因，特别是在中走丝线切割机床上，这种“动态”的位移从多方面影响多次切 割的效果—即表面粗糙度。
做为一个线切割机床技术人员，换好导轮和轴承，让装配的导轮组件工作精度在线切割机床机床要求的范围内，也就是钼丝空间沿导轮的轴向和径向在0.005mm之内，说筒单也不筒单。说难也难，关键在于我们要深入了解在我们更换轴承，导轮的过程中哪些人为因素会影响装配的实际结果，哪些是导轮，轴承本身的质量因素引起的。
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加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被钼丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。 切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。
而且宝玛水基在使用过程中不产生油污，不发臭，干净、透明性好，可反复使用。由于水基的分离能力很强，切割下来的铁粉会直接沉淀到水箱里，经过3～5天的沉淀，上层的水可以重复利用不用排放，这样既节省了水基原液的使用量，又节约了水的使用，降低了成本。如果上面的水不用了，可以加清水稀释直接排放即可，符合iso14001环境质量管理体系标准。而乳化油是不允许直接排放的，目前国家环保总局已注意到水基的环保性，推荐使用水基工作液。
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