提高丝杠防护罩加工精度的方法
例：中拖板丝杠防护罩
毛坯备料：φ30×630
材料：45
辅助夹具：拨盘、*、跟刀架、中心架。
（一）车削加工工艺过程：
1 ①将棒料伸入主轴孔，夹毛坯外圆平端面钻中心孔a1.6/3.35
②一夹（10mm）一顶安装，架跟刀架车外圆 长30mm，粗
研爪至φ28，精研爪至φ27。
③车外圆至φ27，控制总长621mm切断
2 ①卡盘夹φ27外圆，架中心架平端面，钻两端中心孔
a1.6/3.35， 控制总长620mm
②两*装夹并安装跟刀架车外圆 长30 mm，粗研爪至
φ24.5，精研爪至φ24。车外圆φ24至全长620 mm
③车φ18 f7至φ20，控制长度99mm
3 ①调头两*装夹使用跟刀架车外圆，粗研爪至φ22.5，精研爪至φ22.12，长度470 mm
②车退刀槽φ16、φ15.5、左r1及倒角c2至尺寸，控制长度360mm
③粗车tr22×5lh-7e至螺纹成形
④检测丝杠直线度
⑤精加工tr22×5lh-7e至图样要求
（二）刀具几何形状选择
选择车削细长轴用刀，应考虑尽量减少切削热、减小振动及工件变形，使排屑通畅。因此，对刀具几何形状的要求【1】：
①采用较大的主偏角，使径向力减小一般取80°～93°
②采用较大的前角15°～30°，使切削轻快
③前刀面磨有r1.5～3mm圆弧形断屑槽
④选择 +3°～+10°的刃倾角，使车刀锋利、排屑顺畅， 并可减小切削力。
⑤为减小径向切削力，刀尖圆弧半径磨小于0.3mm，倒棱 宽度一般为0.5f，可以减小车削时的振动。
另外，车刀安装时，刀尖应略高于工件中心0.3～0.5mm，使*副后面压住工件，车刀相当于跟刀架的第四个支承 爪，有效地增加工件的刚性，使切削平稳，振动减小。加工螺纹时刀具采用弹性刀体，在刀体下端开一个3mm宽左右的开口槽，以减少在切削过程中的振动，这对zui后精车很有好处。 （三）切削用量的选择
合理选择切削用量，对细长丝杠表面粗糙度有直接影响。粗车时，在大的进给量的前提下，尽可能的提高切削速度和背吃刀量。因为大的进给量，相当于车削细牙螺纹，走刀方向一侧的后角减小一个螺旋升角，前角增大一个螺旋升角。小的后角减小崩刃，大的前角减小切削力并对切削变形有利。
【2】参考值：切削速度：vc=50—60m/min
进给量：f=0.3—0.4m/r
背吃刀量：ap=1.5—2mm
精车时，切削用量应采取增加走刀次数、减小吃刀量的方法保证加工质量。
【3】参考值：切削速度：vc=60—100m/min
进给量：f=0.08—0.12m/r
背吃刀量：ap =0.5—1mm;643873708
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②一夹（10mm）一顶安装，架跟刀架车外圆 长30mm，粗
研爪至φ28，精研爪至φ27。
③车外圆至φ27，控制总长621mm切断
2 ①卡盘夹φ27外圆，架中心架平端面，钻两端中心孔
a1.6/3.35， 控制总长620mm
②两*装夹并安装跟刀架车外圆 长30 mm，粗研爪至
φ24.5，精研爪至φ24。车外圆φ24至全长620 mm
③车φ18 f7至φ20，控制长度99mm
3 ①调头两*装夹使用跟刀架车外圆，粗研爪至φ22.5，精研爪至φ22.12，长度470 mm
②车退刀槽φ16、φ15.5、左r1及倒角c2至尺寸，控制长度360mm
③粗车tr22×5lh-7e至螺纹成形
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⑤精加工tr22×5lh-7e至图样要求
（二）刀具几何形状选择
选择车削细长轴用刀，应考虑尽量减少切削热、减小振动及工件变形，使排屑通畅。因此，对刀具几何形状的要求【1】：
①采用较大的主偏角，使径向力减小一般取80°～93°
②采用较大的前角15°～30°，使切削轻快
③前刀面磨有r1.5～3mm圆弧形断屑槽
④选择 +3°～+10°的刃倾角，使车刀锋利、排屑顺畅， 并可减小切削力。
⑤为减小径向切削力，刀尖圆弧半径磨小于0.3mm，倒棱 宽度一般为0.5f，可以减小车削时的振动。
另外，车刀安装时，刀尖应略高于工件中心0.3～0.5mm，使*副后面压住工件，车刀相当于跟刀架的第四个支承 爪，有效地增加工件的刚性，使切削平稳，振动减小。加工螺纹时刀具采用弹性刀体，在刀体下端开一个3mm宽左右的开口槽，以减少在切削过程中的振动，这对zui后精车很有好处。 （三）切削用量的选择
合理选择切削用量，对细长丝杠表面粗糙度有直接影响。粗车时，在大的进给量的前提下，尽可能的提高切削速度和背吃刀量。因为大的进给量，相当于车削细牙螺纹，走刀方向一侧的后角减小一个螺旋升角，前角增大一个螺旋升角。小的后角减小崩刃，大的前角减小切削力并对切削变形有利。
【2】参考值：切削速度：vc=50—60m/min
进给量：f=0.3—0.4m/r
背吃刀量：ap=1.5—2mm
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