快速成型直接为泵业试制开发新产品服务
快速成型在水泵行业中的应用
水泵行业每年都有大量的新产品需要开发，新品开发过程一般是先画图纸，再按图纸开发模具。由于模具投入较大，制造周期长，所以很少进行多方案试制比较，大多以仿造为主。绝大多数水泵企业都是用传统的方法来开发新产品，所以开发技术比较落后，开发新产品的周期比较长，更难以实现小批量、多品种、改型快的要求。可是当前市场竞争愈演愈烈，产品更新换代加速，要保持产品在国内外市场的竞争力，迫切需要加大新产品开发投入力度，在增强创新意识的同时，积极采用*的创新手段。而快速成型技术的出现，为水泵在新产品试制中进行比较成为可能。快速成型技术为水泵新产品试制过程中的水泵叶轮研制提供了科学、快速、廉价的试制方法，值得普遍推广
在水泵新产品开发中的应用
目前，快速成型直接为泵业试制开发新产品服务，*。该平台利用水泵水力性能软件，设计水泵叶轮、蜗壳等，利用快速成型平台将设计结果直接转化为零部件，并进等多方案比较，从中选优，zui大可能地提高水泵性能、减少造价，降低了模具制造风险，缩短了新产品开发周期。模型或样件可直接用于新产品的设计验证、功能验证、外验证、工程分析、市场订货等，非常有利于优化产品设计，从而大大提*开发的一次成功率
快速成型的特点与应用
（快速成型）技术的实际应用主要集中在以下几个方面
（1）在新产品造型设计过程中的应用快速成形技术为工业产品的设计开发人员建立了一种崭新的产品开发模式。运用技术能够快速、直接、地将设计思想转化为具有一定功能的实物模型，这不仅缩短了开发周期，而且降低了开发费用，也使企业在激烈的市场竞争中占有先机
（2）在机械制造领域的应用由于技术自身的特点，使得其在机械制造领域内，获得广泛的应用，多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些特殊复杂制件，由于只需单件生产，或少于50件的小批量，一般均可用技术直接进行成型，成本低，周期短
快速模具制造传统的模具生产时间长，成本高。将快速成型技术与传统的模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。快速成形技术在模具制造方面的应用可分为直接制模和间接制模两种，直接制模是指采用技术直接堆积制造出模具，间接制模是先制出快速成型零件，再由零件复制得到所需要的模具
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