颗粒机环模、压辊参数的确定
颗粒机的环模、压辊是重要的工作和损耗部件，其工艺参数的配置的合理性，性能质量的好坏，将直接影响到颗粒机的生产效率和产品质量。
环模和压辊的直径与制粒机生产效率和品质的关系：
大直径环模和压辊式颗粒机由于增加了环模的有效工作面积和压辊的挤压作用，可提高饲料的生产效率，降低磨损费用和操作成本，使物料能均匀地通过制粒工序，避免过度挤压，提高制粒机产量。在相同调质温度下和耐久性指标下，使用小直径的环模、压辊和大直径环模、压辊，电耗有明显的差异。所以使用大直径环模和压辊是降低制粒能耗的一项有效措施（但是要视具体物料情况和制粒要求而定）。
环模的转速：
环模的转速是根据原料的特性和颗粒直径的大小来选定的。根据经验，模孔直径小的环模，应该采用较高的线速，而模孔直径大的环模则应采用较低的线速。环模的线速，会影响制粒效率、能耗及颗粒的坚实度。在一定范围内，环模的线速提高，产量增大、能耗提高，颗粒的硬度和粉化率指数上升。一般认为，模孔直径为3.2-6.4mm时，环模的线速度可达10.5m/s;模孔直径为为16-19mm时，环模的线速应限制在6.0-6.5m/s。而一机多用的情况下，只使用一种环模线速度，是不能适应不同种类饲料加工的要求的。目前比较普遍的现象是，大型颗粒机生产小孔径颗粒时质量不如小型颗粒机效果好，尤其是在生产直径3mm以下的畜禽饲料和水产饲料时特别明显。究其原因，环模的线速度过低和压辊直径过大是主要因素，这些因素会造成压制物料穿孔速度过快，从而影响物硬度和粉化率指数。
环模的孔形、厚度和开孔率等技术参数：
环模的孔形和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。选择环模的孔径太小，厚度太厚，则生产效率低下、成本费用高，反之则颗粒松散、影响质量和制粒效果。因此科学地选用环模的孔形和厚度等参数是高效生产的前提。
环模的孔形：目前常用的模孔形状有直孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔和正向锥形过渡阶梯孔。
环模的厚度：环模的厚度直接影响到环模的强度、刚性及制粒的效率和品质。国际上通常选用环模的厚度为32-127mm。
模孔的有效长度；模孔的有效长度是指物料挤压成形的模孔长度。模孔的有效长度越长，物料在模孔内的挤压时间越长，制成后的颗粒越坚硬，强度越好。
模孔的锥形进口直径:进料口直径应大于模孔直径，这样可减少物料的入孔阻力，以利于物料进入模孔。
环模的开孔率： 环模工作面的开孔率大小，对制粒机的生产效率有很大的影响。在考虑环模有足够强度的条件下，尽可能提高开孔率。
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环模的转速是根据原料的特性和颗粒直径的大小来选定的。根据经验，模孔直径小的环模，应该采用较高的线速，而模孔直径大的环模则应采用较低的线速。环模的线速，会影响制粒效率、能耗及颗粒的坚实度。在一定范围内，环模的线速提高，产量增大、能耗提高，颗粒的硬度和粉化率指数上升。一般认为，模孔直径为3.2-6.4mm时，环模的线速度可达10.5m/s;模孔直径为为16-19mm时，环模的线速应限制在6.0-6.5m/s。而一机多用的情况下，只使用一种环模线速度，是不能适应不同种类饲料加工的要求的。目前比较普遍的现象是，大型颗粒机生产小孔径颗粒时质量不如小型颗粒机效果好，尤其是在生产直径3mm以下的畜禽饲料和水产饲料时特别明显。究其原因，环模的线速度过低和压辊直径过大是主要因素，这些因素会造成压制物料穿孔速度过快，从而影响物硬度和粉化率指数。
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环模的孔形：目前常用的模孔形状有直孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔和正向锥形过渡阶梯孔。
环模的厚度：环模的厚度直接影响到环模的强度、刚性及制粒的效率和品质。国际上通常选用环模的厚度为32-127mm。
模孔的有效长度；模孔的有效长度是指物料挤压成形的模孔长度。模孔的有效长度越长，物料在模孔内的挤压时间越长，制成后的颗粒越坚硬，强度越好。
模孔的锥形进口直径:进料口直径应大于模孔直径，这样可减少物料的入孔阻力，以利于物料进入模孔。
环模的开孔率： 环模工作面的开孔率大小，对制粒机的生产效率有很大的影响。在考虑环模有足够强度的条件下，尽可能提高开孔率。
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