“线切割”加工脉冲参数的选择及工艺尺寸的计算
“线切割”加工脉冲参数的选择及工艺尺寸的计算
1.脉冲参数的选择
线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝。
2.工艺尺寸的确定
电火花线切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如下图所示。图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△r（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。具体步骤如下：
1）设置加工坐标系
根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
2）补偿计算
按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙z∕2，则加工凹模的补偿距离△r1＝r＋δ，如图1所示。加工凸模的补偿距离△r2＝r＋δ－z∕2，如图2所示。
图1 图2
3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
3.工作液的选配
工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104ω.cm左右
2）对于快速走丝线切割机床加工,目前zui常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制（浓度为5﹪～10﹪）而成的。工作介质可用自来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。
本文经由苏州中航长风数控科技有限公司：电火花数控线切割，电火花穿孔机，电火花成型机，取断丝锥机，电解去毛刺-编辑整理发布。
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1.脉冲参数的选择
线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝。
2.工艺尺寸的确定
电火花线切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如下图所示。图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△r（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。具体步骤如下：
1）设置加工坐标系
根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
2）补偿计算
按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙z∕2，则加工凹模的补偿距离△r1＝r＋δ，如图1所示。加工凸模的补偿距离△r2＝r＋δ－z∕2，如图2所示。
图1 图2
3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
3.工作液的选配
工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104ω.cm左右
2）对于快速走丝线切割机床加工,目前zui常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制（浓度为5﹪～10﹪）而成的。工作介质可用自来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。
本文经由苏州中航长风数控科技有限公司：电火花数控线切割，电火花穿孔机，电火花成型机，取断丝锥机，电解去毛刺-编辑整理发布。
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