微机控制电子试验机维护保养及校正程序
微机控制电子试验机维护保养及校正程序
本试验机适用之工业包括：橡胶、塑胶、鞋业、造纸、包装、机械五金、建材、汽车零件、电线电缆等行业，适用産品如：自行车、机车、球拍、球棒、建筑五金等材料、零件、链条、齿轮、钢材、陶瓷、复合材料、塑胶、绵纱、不织布、织带、电线等制品，均可作物性检验。
维护保养：
1. 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。
2. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。
3. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。
4. 保持试验机的清洁。
材料试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。
主机保养：
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；
2、由于液压试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(每次做完试验后进行清扫)；
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的mos2 (二硫化钼)润滑脂；
4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；
油源的保养：
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；
2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；
3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
以上都是试验机的有关保养的一些知识，请广大试验机用户详细阅读，确保试验机的使用寿命延长。
校正程序
一﹑校正项目：力量值、行程
二﹑校正器具：标准砝码、电子秒表及标准直钢尺
三﹑校正周期：一年
四﹑校正步骤：以下解说为厂内自校方式。
1.力量值校正：
1.1 将显示器归零，取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。
1.2单位转换：1kgf=9.80665牛顿
材料试验机图片
注意
■ 对测试值有质疑时，需上述校正。
■ 原则上力量值校正应由该公司客服部或国家认可的计量单位之执行，
如属贵公司自行调校而造成之品质问题该公司概不负责。
2.测试速度校正：
2.2首先记录机台下夹具之位置，依机台右侧“速度对照表”调整速度设定钮选择校正速度。(使用标准直钢尺量测下夹具行程)。
2.2起动机台的同时让电子秒表开始计时一分钟，秒表到达时间的同时按下机台up或dowe键，根据秒表的时间，记录下夹具行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察下夹具行程值与直钢尺之差，请适当调整速度设定钮，再次行走机台以测得正确之数值，并计算下夹具行程误差值，应不超出±1%。
关键词：试验机 电线电缆 工作台 材料试验机 转换开关
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维护保养：
1. 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。
2. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。
3. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。
4. 保持试验机的清洁。
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1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；
2、由于液压试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(每次做完试验后进行清扫)；
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的mos2 (二硫化钼)润滑脂；
4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；
油源的保养：
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；
2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
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一﹑校正项目：力量值、行程
二﹑校正器具：标准砝码、电子秒表及标准直钢尺
三﹑校正周期：一年
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1.力量值校正：
1.1 将显示器归零，取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。
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材料试验机图片
注意
■ 对测试值有质疑时，需上述校正。
■ 原则上力量值校正应由该公司客服部或国家认可的计量单位之执行，
如属贵公司自行调校而造成之品质问题该公司概不负责。
2.测试速度校正：
2.2首先记录机台下夹具之位置，依机台右侧“速度对照表”调整速度设定钮选择校正速度。(使用标准直钢尺量测下夹具行程)。
2.2起动机台的同时让电子秒表开始计时一分钟，秒表到达时间的同时按下机台up或dowe键，根据秒表的时间，记录下夹具行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察下夹具行程值与直钢尺之差，请适当调整速度设定钮，再次行走机台以测得正确之数值，并计算下夹具行程误差值，应不超出±1%。
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