单向手动液压油泵故障产生的原因及其解决办法
单向手动液压油泵故障产生的原因及其处理办法
维护与保养
油泵各部经常保持清洁，各阀门处及柱塞周围不得有灰尘污物存在。
严格遵守安全使用注意事项。
工作液为yb——n32，液压油环境温度低于10℃时可改用yb-n22n号液压油。严禁用含水或对钢有腐蚀性的介质。
工作液必须用120-160目滤网过滤清洁。
使用时应轻拿轻放，不得有碰撞现象。压杆要拧紧，以免损伤丝扣。
使用时非喷漆表面应涂工业凡士林油一层，以防生锈。
不用时应装入木箱，在干燥、温度适宜的房间存放二。
用户选配的高压胶管出厂时，均经过额定压力1.25倍的耐压试验。幅地胶质的老化，用刻骨长期使用，应注意定期检查，半年检查一次。做耐压试验时，发生渗漏，凸起或爆破情况下，必须更换。使用时，应避免出现急弯，同时不可离胶管太近，以防爆破甩起伤人。
油泵故障及排除
产生故障的现象
主 要 原 因
消除方法
1、压力不足或没有压力。当摇动压杆时，油缸不工作或不能输出额定压力。 1、高压阀压力调整的过低 用压力表检查液压系统的压力，如果压力低于63mpa可以旋紧压力阀螺钉，使压力达到规定值。
2、高压阀弹簧损坏或失去弹力 更换高压阀弹簧
3、高压凡尔口有轻度磨损 修政凡尔口，修正的方法：用手捶轻击一级精度钢球1-2次，如磨损严重，可用钻头重新钻平，如再严重泵体报废。
4、卸载阀凡尔口有轻度磨损 修政凡尔口，修正的方法：用手捶轻击一级精度钢球1-2次，如磨损严重，可用钻头重新钻平，如再严重泵体报废。
5、油泵柱塞孔磨损 更换柱塞修正柱塞孔。
2、油泵在使用过程中输油量和压力突然下降。 1、高压弹簧产生*变形或被折断 更换高压阀弹簧
2、低压阀弹簧产生*变形或被折断 更换低压阀弹簧
3、低压阀中含有杂质破坏了止回阀、单向阀和低压阀处的密封性 折解油泵，用汽油或轻此油清洗，重新装配并注入清洁油液
3、油泵输油量降低，低压时压力不足或没有压力。 1、低压阀弹簧损坏或夫去弹力 更换低压阀弹簧
2、低压凡尔口有轻度磨损 修正凡尔口
4、油泵供油间断、发生微弱噪声。 1、油位过低，吸收空气 充油、提高油位
2、吸入口堵塞 清除吸入口处杂质
3、放气阀关闭，储油管内气压降低 打开放气阀
5、柱塞、压杆自动回弹。 1、单向阀凡尔口有轻度磨损 修正凡尔口
2、单向阀弹簧失去弹力或损坏 更换单向阀弹簧
3、单向阀凡尔口颗粒杂质 清洗单向阀处
6、静压使用时，压力有缓慢下降。 各密封处失灵 检查各密封处，拧紧螺钉或更换胶圈
7、有压空现象。 排气不充分 泵腹部朝上空压几次可排除
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1、压力不足或没有压力。当摇动压杆时，油缸不工作或不能输出额定压力。 1、高压阀压力调整的过低 用压力表检查液压系统的压力，如果压力低于63mpa可以旋紧压力阀螺钉，使压力达到规定值。
2、高压阀弹簧损坏或失去弹力 更换高压阀弹簧
3、高压凡尔口有轻度磨损 修政凡尔口，修正的方法：用手捶轻击一级精度钢球1-2次，如磨损严重，可用钻头重新钻平，如再严重泵体报废。
4、卸载阀凡尔口有轻度磨损 修政凡尔口，修正的方法：用手捶轻击一级精度钢球1-2次，如磨损严重，可用钻头重新钻平，如再严重泵体报废。
5、油泵柱塞孔磨损 更换柱塞修正柱塞孔。
2、油泵在使用过程中输油量和压力突然下降。 1、高压弹簧产生*变形或被折断 更换高压阀弹簧
2、低压阀弹簧产生*变形或被折断 更换低压阀弹簧
3、低压阀中含有杂质破坏了止回阀、单向阀和低压阀处的密封性 折解油泵，用汽油或轻此油清洗，重新装配并注入清洁油液
3、油泵输油量降低，低压时压力不足或没有压力。 1、低压阀弹簧损坏或夫去弹力 更换低压阀弹簧
2、低压凡尔口有轻度磨损 修正凡尔口
4、油泵供油间断、发生微弱噪声。 1、油位过低，吸收空气 充油、提高油位
2、吸入口堵塞 清除吸入口处杂质
3、放气阀关闭，储油管内气压降低 打开放气阀
5、柱塞、压杆自动回弹。 1、单向阀凡尔口有轻度磨损 修正凡尔口
2、单向阀弹簧失去弹力或损坏 更换单向阀弹簧
3、单向阀凡尔口颗粒杂质 清洗单向阀处
6、静压使用时，压力有缓慢下降。 各密封处失灵 检查各密封处，拧紧螺钉或更换胶圈
7、有压空现象。 排气不充分 泵腹部朝上空压几次可排除
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