本文主要介绍反击式破碎机的工作原理和常见故障以及处理方式。
反击式破碎机的工作原理
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎,从下部直通排出。形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。
反击式破碎机分类
反击式破碎机适应于硬岩破碎,其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%。该机能处理边长100~500毫米以下物料,其抗压强度zui高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
反击式破碎机适应于中硬物料破碎,其典型花岗岩出料粒度≤25mm占85%。如水泥厂的石灰石破碎。具有生产能力大,出料粒度小的优点。
反击式破碎机适应于混凝土破碎,其典型花岗岩出料粒度≤30mm占85%。具有进料规格大,处理能力高等优点。
反击式破碎机的常见故障
如发现破碎机(反击式破碎机)出料粒度过大:1、说明锤头磨损,需将锤头调闲或更换,2、锤头与反击板的间隙过大,一般调整为15-20mm,3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
如现在破碎机皮带翻转:1、说明皮带磨损,需更换三角带,2、因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上,3、一定要注意三角带本身质量。
如发现破碎机(反击式破碎机)振动异常:1、说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。2、磨损不均,说明反击锤头需要更换,3、转子不平衡,需调整,4、基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。
如发现破碎机(反击式破碎机)轴承发热:1、说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位,2、轴承损坏,要及时更换轴承,3、上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。
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