中走丝线切割半闭环伺服系统的工作原理和闭环伺服系统相似,只是位置检测器不是安装在工作台上,而是安装在伺服电动机的轴上。这种伺服系统所能达以的精度、速度和动太特性优于开环伺服系统,其复杂性和成本低于闭环伺系统,主要用于大多数中小型数控机床。
中走丝线切割机床多次切割工艺参数设置
技术说明*次切割任务是高速稳定切割
脉冲参数:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。 电极丝中心轨迹的补偿量小:f=1/2φd+δ+△+s式中,f为补偿量(mm);δ为*次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm);s为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时,单边放电间隙大约为0.02mm;精修余量甚微,一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于*次切割后的加工表面粗糙度及机床精度,大约在0.03~0.04mm范围内。这样,*次切割的补偿量应在0.05~0.06mm之间,选大了会影响第二次切割的速度,选小了又难于消除*次切割的痕迹。
走丝方式:采用高速走丝,走丝速度为8~12m/s,达到zui大加工效率。
第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度。
脉冲参数:选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度ra在1.4~1.7μm之间。 补偿量f:由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工质量甚微,只有几微米,二者加起来约为0.01mm。所以,第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。 走丝方式:第三次切割的任务是抛磨修光。 脉冲参数:用zui小脉宽进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异。 补偿量f:理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙,所以,仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。 走丝方式:像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
低温四氟垫生产时原材料的准备
今天来聊聊*
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