将通过一个简单的数控车零件,介绍零件的加工过程及数控车加工程序,进一步了解数控车程序的结构、特点和常用代码的含义。零件如下图所示。
图 数控车编程实例
数控编程采用假想刀尖编程。数控车粗加工程序如表1所示,数控车精加工程序如表2所示。
表1 数控车粗加工程序
程 序 内 容
程 序 说 明
程序开始部分
o5555;
程序号为o5555
n1(ronxh of cut);
粗车端面和外圆程序
g50 s2000;
zui高主轴转速设定,zui高转速为2000rpm
g28 u0;
回x轴方向机床参考点
g0 t0808 m8;
自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液
g96 s150 m4;
恒定线速度车削,切削速度200m/min,主轴反转
续表
程序内容
g0 z5.0;
刀具沿z方向移动到起刀点z5.0
x65.0;
刀具沿x方向移动到起刀点x65.0
g72 w1.0 r1.0;
端面粗加工循环,每次端面切削1mm,退刀距离1mm
g72 p10 q20 u0 w0.3 f0.22;
端面粗加工循环切削参数设定,起始程序段为10,结束程序段为20,精车余量外圆0,端面0.3mm
n10 g0 z0;
刀具从x65.0,z5.0快速移动到x65.0,z0
n20 g1 x-1.0 f0.2;
车端面从x65.0到x-1.0,进给速度为0.22mm/r
g0 x60.0 z2.0;
快速退刀到车外圆循环起刀点x60.0,z2.0
g71 u2.0 r1.0;
外圆粗加工循环,每次切削深度1mm,退刀距离1mm
g71 p30 q40 u0.6 w0.1 f0.3;
外圆粗加工循环切削参数设定,起始程序段为30,结束程序段为40,精车余量外圆0.6,端面0.1mm,进给速度为0.3mm/r
n30 g0x 30.0;
从程序段30到程序段40定义精加工路径,假想刀尖编程。注:
① 程序中已将精车所用刀具刀尖圆弧r0.8mm在各程序段中的偏置值加到该坐标点的数值中
② 进给量0.15mm/r为精车进给量
g1 z-15.705 f0.25;
x45.0 z-46.705;
z-60.0;
n40 x62.0;
程序结尾
g28 u0 m5;
回x轴方向机床参考点,主轴停止
g0 z300.0;
回z轴方向参考点
m1;
程序选择停止
表2 数控车精加工程序
程 序 内 容
程 序 说 明
程序开始部分
n2(finish of cut);
精车端面和外圆程序
g50 s2000;
zui高主轴转速设定,zui高转速为2000rpm
g28 u0;
回x轴方向机床参考点
g0 t1010 m8;
自动调10号左偏刀10号刀补,开启冷却液
g96s200m3;
恒定线速度车削,切削速度200m/min,主轴正转
程序内容
g0z2.0;
刀具沿z方向移动到起刀点z2.0
x65.0;
刀具沿x方向移动到起刀点x65.0
g70p10q20;
精车端面循环
g70p30q40;
外圆精加工循环
程序结尾
g28u0;
回x轴方向机床参考点
g0 z300.0;
回z轴方向参考点
m30;
程序停止
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