数控立式铣床加工槽的工艺方案及加工路线编程举例
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图1所示的槽，工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序
①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用xkn7125型数控立式铣床。
3．选择刀具
现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为t01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
在xoy平面内确定以工件中心为工件原点，z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图1所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点o作为对刀点。
6．编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于xkn7125铣床）：
n0010g00z2s800t1m03
n0020x15y0m08
n0030g20n01p1.-2；调一次子程序，槽深为2㎜
n0040g20n01p1.-4；再调一次子程序，槽深为4㎜
n0050g01z2m09
n0060g00x0y0z150
n0070m02；主程序结束
n0010g22n01；子程序开始
n0020g01zp1f80
n0030g03x15y0i-15j0
n0040g01x20
n0050g03x20yoi-20j0
n0060g41g01x25y15；左刀补铣四角倒圆的正方形
n0070g03x15y25i-10j0
n0080g01x-15
n0090g03x-25y15i0j-10
n0100g01y-15
n0110g03x-15y-25i10j0
n0120g01x15
n0130g03x25y-15i0j10
n0140g01y0
n0150g40g01x15y0；左刀补取消
n0160g24；主程序结束
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n0020x15y0m08
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