工艺方法的影响及对策
管道内补口由于是现场施工，只能借助设备在隐蔽状态下完成，其影响防腐效果的因素及解决方法主要有如下几个：
焊接工艺
当采用内喷涂防腐工艺时，焊接时应采用氩弧焊打底，以避免焊瘤出现，影响内补口质量。
焊缝表面处理
凭证、洁净的焊缝表面是补口涂层具有良好附着力的保证。首先在防腐厂内进行喷涂防腐时，钢管两端预留长度为100mm涂敷可焊涂料，保证钢管在现场安装焊接前不返锈。其次，现场安装焊接后的焊缝，利用除锈小车将焊缝表面浮锈清除，并将焊缝附近的尘埃吹扫干净。
清除水汽
由于气温的变化，管内空气中的水汽容易凝结成水珠，这些水珠通常积于管道顶部。如在这种情况下进行涂敷，有水珠的地方难以粘结。为了保证涂层的附着性能，雨天应禁止内喷涂补口施工，施工作业环境相对湿度不应超过75%。
涂料的雾化
目前，涂料的雾化多采用离心喷涂，比无空气喷涂雾化均匀，比空气喷涂表面光滑，并且喷涂的漆滴运动距离远。但是，它仍然受气温的影响，气温过低，也无法确保涂料雾化，难以保证内防腐质量。因此，内喷涂补口施工作业环境温度应大于10℃。如果在冬季施工，应采取预热措施，焊缝温度保持恒温30℃左右，涂料预热温度控制在10℃～20℃之间。
涂层的干燥
通常，为保证焊缝内补口质量，对焊缝喷涂2遍。喷涂第二遍时，间隔时间以上道涂层实干为宜。涂层全部涂装完成后，一般需要自然干燥7——10个昼夜后方可进行质量检验及投产使用。
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