数控摇臂钻床产生碰撞的原因及避免碰撞的方法

数控摇臂钻床价格昂贵,如果编程、操作不慎,万一发生碰撞,后果非常严重。为此,操作数控摇臂钻床时,必须非常严密、细致。那么,数控摇臂钻床产生碰撞的原因有哪些?怎样可以避免数控摇臂钻床产生碰撞呢?
1.数控摇臂钻床检查程序中是否有超越卡爪尺寸的数值
编程零点至卡爪端面尺寸为。如果编制程序中出现z负值超过50mm,如车刀与卡爪碰撞imm。因此,当程序编制结束以后,要仔细检查所有轴向尺寸z是否超过50mm。
2.数控摇臂钻床编程零点设置错误
数控摇臂钻床编程零点是编程中决定工件尺寸的依据。如果编程零点出现差错,碰撞的可能性非常大。g54误写为或c58等。根据规定,来自同组中的两个偏置尺寸,zui后调用的偏置尺寸有效。数控摇臂钻床由于g57或g58与g92(相当于g59)属同一组,这样零点偏置仅g92有效,即零点偏置仅离开卡爪3.8mm,在编程中,轴向尺寸z只要小于-38mm,一定会出现车刀与卡爪碰撞。正确的程序应是noooog54270,错误的程序为:noooog57(或g58)092270。
3.使用摇臂钻床空运转,检查车刀是否与卡爪碰撞
程序输入摇臂钻床后,可以张开卡盘卡爪,将刀架远离卡盘。摇臂钻床进行自动循环空运转,观察车刀是否会与卡爪干涉,如出现干涉,立即停车,检查程序的坐标值。数控摇臂钻床修改程序后,再进行试切削。
4.数控摇臂钻床检查程序中c00坐标值是否存在车刀与工件碰撞的可能性
数控摇臂钻床程序中goo是快速定位,车刀以机床zui快速度移动。数控摇臂钻床如果编程不当,与工件碰撞,后果极为严重。为此,对goo后的坐标值要反复校对,确定车刀与工件或卡盘不产生碰撞。
5.因工件的特殊形状,编程不当,产生碰撞
已完成槽的车削,需要快速退回直径80mm及离端面50mm处。如用n0050coix80250绾程,由于车刀走斜线,车刀会与零件台阶碰撞。
正确的程序为:
n0050goox80;
n0060go0250。

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