机床换刀时刀架不转什么原因
机床换刀时刀架不转什么原因
机床车床刀架常见故障维修：
1. 换刀时刀架不转
1）电源相序接反（使电机正反转相反）或电源缺相。因为普通经济型车床所使用的刀架是通过刀架电机的正反转来进行选刀，并进行锁紧等动作，一般的工作顺序是刀架首先正转进行选泽刀具，刀具选者到位后，电机再进行反转,把所选择的刀具进行琐紧。整个换刀过程才结束，如果刀架电机电源的相序接反或者是所发出的正反转信号相反，那么数控系统选择刀具时所发出的刀架电机正转信号，刀架电机此时的运动状态恰好是反转锁紧，所以刀架电机就会静止不动，一直处在锁紧状态。此时将刀架电机的电源线任换两相,或者是将plc的刀架输出信号相互调节一下，故障即可以消除。
2）plc程序出错，换刀信号没有发出。
2. 换刀时刀架一直旋转
1）刀位信号没有到达
2）i/o输入输出板出错
3. 刀架不能锁紧
1）刀架反转信号没有输出
2） 刀架锁紧时间过短
3） 机械故障
4. 加工中心刀库换刀动作不能够完成
1)松刀感应感应开关或电磁阀损坏或失灵
2）压力不足
3）液压系统出现问题，液压缸因液压系统压力不足或漏油而不动作，或行程不到位
4）plc调试出错，换刀条件不能满足
5）主轴系统出错
5. 自动换刀时刀链运转不到位
1） 液压系统出现问题，油路不畅通或液压阀出现问题
2） 液压马达出现故障
3） 刀库负载过重，或者有阻滞的现象
4） 润滑不良
6.加工中心刀库换刀动作不能够完成
1)松刀感应感应开关或电磁阀损坏或失灵
2）压力不足,液压系统出现问题，液压缸因液压系统压力不足或漏油而不动作，或行程不到位
3）plc调试出错，换刀条件不能满足
4）主轴系统出错
7.主轴刀柄取不下刀
1）松刀力不够
2）气液压伐或松拉力气缸损坏
3）拉杆行程不够或拉杆位置变动
4）7：24锥为自锁与非自锁的临界点
8.主轴不能拉上刀柄
1）拉杆行程不够
2）松刀接近开关位置变动
3）拉杆头部损坏
4）阀未动作、卡死或者未上电
5）拉钉未拧紧或者型号选择不正确
事例1：
一台车削中心，工作时crt显示报警“未抓起工件报警”。但实际上抓工件的机械手已将工件抓起，却显示机械手未抓起工件报警。查阅plc图，此故障是测量感应开关发出的。经查机械手部位，机械手工作行程不到位，未完quan压下感应开关引起的。随后调整机械手的夹紧力，此故障排除。
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2）plc程序出错，换刀信号没有发出。
2. 换刀时刀架一直旋转
1）刀位信号没有到达
2）i/o输入输出板出错
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1）刀架反转信号没有输出
2） 刀架锁紧时间过短
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1)松刀感应感应开关或电磁阀损坏或失灵
2）压力不足
3）液压系统出现问题，液压缸因液压系统压力不足或漏油而不动作，或行程不到位
4）plc调试出错，换刀条件不能满足
5）主轴系统出错
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3） 刀库负载过重，或者有阻滞的现象
4） 润滑不良
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2）压力不足,液压系统出现问题，液压缸因液压系统压力不足或漏油而不动作，或行程不到位
3）plc调试出错，换刀条件不能满足
4）主轴系统出错
7.主轴刀柄取不下刀
1）松刀力不够
2）气液压伐或松拉力气缸损坏
3）拉杆行程不够或拉杆位置变动
4）7：24锥为自锁与非自锁的临界点
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1）拉杆行程不够
2）松刀接近开关位置变动
3）拉杆头部损坏
4）阀未动作、卡死或者未上电
5）拉钉未拧紧或者型号选择不正确
事例1：
一台车削中心，工作时crt显示报警“未抓起工件报警”。但实际上抓工件的机械手已将工件抓起，却显示机械手未抓起工件报警。查阅plc图，此故障是测量感应开关发出的。经查机械手部位，机械手工作行程不到位，未完quan压下感应开关引起的。随后调整机械手的夹紧力，此故障排除。
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