智能一体化远控电动调压减压阀控制原理
智能一体化远控电动调压减压阀控制原理
采用电动单座调节阀（或防爆型电动调节阀）+温控器+智能型压力变送器及3芯屏蔽线等附件组成，具有高控制精度,可达±0.2%的控制精度，调节性能及控制精度远超过常规自力式（蒸汽）减压阀。减压阀采用电机通断电方式远程控制减压阀增大压力或减小压力，满足了危险场合或不方便人工调节的场合应用。活络联轴器可防止电机过载或限位p180减压阀精度高，入口压力的变动仅影响出口压力1毫巴的变动。
通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。电动调节阀一般包括驱动器和调节阀阀体，电动执行器接受驱动器信号来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控和控制。
电动调节阀的工作原理是 根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。用常用的4-20ma电流信号来说，在控制系统给电动调节阀的信号为4ma的时候，调节阀处于全闭状态，而给其20ma信号的时候，调节阀处于全闭状态。4-20ma中间不同的信号数值对应不同的调节阀开度，即控制系统在给其12ma信号的时候调节阀的开度为50%。根据自己的工况介质选择适用的流量系数，可以算出调节阀每个开度所对应的流量、压力。从而达到调节阀对工况介质的调节要求。
阀前压力p1经过阀芯、阀座后的节约后，变为阀后压力p2。一起p1经过操控管线输入到执行器的上膜室内效果在顶盘上，产生的效果力与弹簧的反效果力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对方位，操控阀前压力。当阀后压力p1增加时，p1效果在顶盘上的效果力也随之增加。
顶盘的效果力大于弹簧的反效果力，使阀芯向脱离阀座的方向移动，直到顶盘的效果力与弹簧的反效果力相平衡停止。这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使p1降为设定值。同理，当阀后压力p1下降时，效果方向与上述相反，这便是自力式(阀前)调节阀的作业原理。
智能一体化远控电动调压减压阀控制原理结构特征：
1．本系列产品采用完合拆装式结构，操作力距小，阀腔内件（包括阀座、阀芯、节流组件、密封件等）均可从并阀腔取出，维护保养十分方便，阀体不需从管道上割下，可*使用。
2．阀芯为柱塞体平衡式结构，操作力距小，调节灵敏高。
3．节流组件由多孔板集流式节流环与套筒式节流套组成，且配以均流罩，因此具有小流量高压差无气蚀、大流量、调节性能好，流体排出梳流无噪音的综合特性，高压差等苛刻工况的要求，有效地实现了高温、高压差流体的流量调节控制，可调性好，调节精度高。
4．节流环可在阀门工作行程的55%之内，实现多级减压节流。
5．阀芯和阀座密封面堆焊司钛莱硬质合金，抗冲刷、耐腐蚀。
智能一体化远控电动调压减压阀控制原理
操作 无电源时减压阀保持精确的设定压力，入口压力和流量的变化无影响。通电时电机驱动减压阀调节出口压力
适用介质 干燥无油且经过5μm过滤器过滤的无腐蚀性气体
能耗 标准6rpm电机 6w；可选2rpm电机 4w
控制信号 230 v ac, optionally 24 v dc, 24 v ac or 115 v ac
电子连接器 4线，可选din 43650a插头，3针适配插座
精度 ＜1mbar出口压力变动，在入口压力变化时
气量消耗 max. 2.3l/min，取决于出口压力，＜1%流量
排放功能 压力自排放 安装方向任意方向，建议竖直向上
排放流量 140l/min，在出口压力1.5bar且高于设定压力0.35bar时。可选280l/min
压力表 阀体两侧各有一个1/4 npt接口工作温度-18 °c-60 °c
材质 阀体: 压铸锌密封: nbr/buna-n
主阀: 不锈钢和黄铜安装支架: black-coated steel
智能一体化远控电动调压减压阀控制原理-型号编制
z
执行机构
h
结构形式
-公称压力
阀体材质
公称通径
z系列调节阀
d:电动3810l执行机构
l:电动psl执行机构
h直行程
p:标准型单座调节阀
pf:软密封单座调节阀
pl:单座笼式调节阀
pg:带散热型单座调节阀
pv:波纹管型单座调节阀
pd:低温型单座调节阀
pn16=16
cl150lb=150 lb
jis10k=10k
c=wcb
lc=lcb
p=cf8
pl=cf3
r=cf8m
rl=cf3m
d=特殊材质
dn25= dn25
nps1〞=nps1〞
如：z型电动单座调节阀，压力pn16，阀体材料为wcb，公称通径dn50，型号为：zdlp/m-16c dn50
智能一体化远控电动调压减压阀控制原理性能
流量特性
直线、等百分比、快开
可调范围
50:1 (cv<6.3 30:1)
额定cv值
等百分比cv1.6~630 ，直线cv1.8~690
允许泄漏量
硬密封:iv级（0.01% 阀额定容量） 软密封:vi级（气泡级）
泄漏量标准:gb/t 4213
性能指标
气动
电动
基本误差%
±1.5
±1.0
回差%
≤1.5
≤1.0
死区%
≤0.6
≤1.0
始终点偏差%
±2.5
±2.5
额定行程偏差%
≤2.5
≤2.5
智能一体化远控电动调压减压阀控制原理选用参数表
阀座直径（mm）
10
12
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
额定流量系数cv
等百分比
1.6
2.5
4.0
6.3
10
16
25
40
63
100
160
250
400
630
直线
1.8
2.8
4.4
6.9
11
17.6
27.5
44
69
110
176
275
440
690
公称通径
行程
可选流量系数cv（★标准型 ● ○定制）
dn20
16mm
●
●
●
★
dn25
●
●
●
●
★
dn32
25 mm
○
○
○
○
○
★
dn40
○
○
○
○
●
★
dn50
○
○
○
●
●
★
dn65
40mm
○
○
○
★
dn80
○
○
○
●
★
dn100
○
○
○
●
●
★
dn125
60mm
○
○
○
★
dn150
○
○
●
★
dn200
○
○
●
●
★
电动执行机构
金属密封允许压差（mpa）
型号
推力（n）
3810l-08
800
6.4
5.5
3.5
2.38
3810l-20
2000
6.4
6.4
6.4
4.77
3.05
1.86
1.19
0.76
3810l-30
3000
2.79
1.79
1.14
3810l-50
5000
4.66
2.98
1.91
1.13
0.6
0.47
3810l-65
6500
1.35
0.8
0.57
0.39
0.26
0.16
3810l-99
10000
0.61
0.42
0.20
3810l-160
16000
0.97
0.67
0.35
直行程电动执行机构和低流阻直通单座阀组成。(也可配其它品牌直行程执行机构)。电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器,输入控制信号(4-20madc或1-5vdc)及电源即可控制阀门开度,达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。具有动作灵敏、连线简单、流量大、体积小、调节精度高等特点。控制精度和性能比dkz型有明显提高。
关键词：减压阀 调节阀 执行机构 压力变送器 电动调节阀
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通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。电动调节阀一般包括驱动器和调节阀阀体，电动执行器接受驱动器信号来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控和控制。
电动调节阀的工作原理是 根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。用常用的4-20ma电流信号来说，在控制系统给电动调节阀的信号为4ma的时候，调节阀处于全闭状态，而给其20ma信号的时候，调节阀处于全闭状态。4-20ma中间不同的信号数值对应不同的调节阀开度，即控制系统在给其12ma信号的时候调节阀的开度为50%。根据自己的工况介质选择适用的流量系数，可以算出调节阀每个开度所对应的流量、压力。从而达到调节阀对工况介质的调节要求。
阀前压力p1经过阀芯、阀座后的节约后，变为阀后压力p2。一起p1经过操控管线输入到执行器的上膜室内效果在顶盘上，产生的效果力与弹簧的反效果力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对方位，操控阀前压力。当阀后压力p1增加时，p1效果在顶盘上的效果力也随之增加。
顶盘的效果力大于弹簧的反效果力，使阀芯向脱离阀座的方向移动，直到顶盘的效果力与弹簧的反效果力相平衡停止。这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使p1降为设定值。同理，当阀后压力p1下降时，效果方向与上述相反，这便是自力式(阀前)调节阀的作业原理。
智能一体化远控电动调压减压阀控制原理结构特征：
1．本系列产品采用完合拆装式结构，操作力距小，阀腔内件（包括阀座、阀芯、节流组件、密封件等）均可从并阀腔取出，维护保养十分方便，阀体不需从管道上割下，可*使用。
2．阀芯为柱塞体平衡式结构，操作力距小，调节灵敏高。
3．节流组件由多孔板集流式节流环与套筒式节流套组成，且配以均流罩，因此具有小流量高压差无气蚀、大流量、调节性能好，流体排出梳流无噪音的综合特性，高压差等苛刻工况的要求，有效地实现了高温、高压差流体的流量调节控制，可调性好，调节精度高。
4．节流环可在阀门工作行程的55%之内，实现多级减压节流。
5．阀芯和阀座密封面堆焊司钛莱硬质合金，抗冲刷、耐腐蚀。
智能一体化远控电动调压减压阀控制原理
操作 无电源时减压阀保持精确的设定压力，入口压力和流量的变化无影响。通电时电机驱动减压阀调节出口压力
适用介质 干燥无油且经过5μm过滤器过滤的无腐蚀性气体
能耗 标准6rpm电机 6w；可选2rpm电机 4w
控制信号 230 v ac, optionally 24 v dc, 24 v ac or 115 v ac
电子连接器 4线，可选din 43650a插头，3针适配插座
精度 ＜1mbar出口压力变动，在入口压力变化时
气量消耗 max. 2.3l/min，取决于出口压力，＜1%流量
排放功能 压力自排放 安装方向任意方向，建议竖直向上
排放流量 140l/min，在出口压力1.5bar且高于设定压力0.35bar时。可选280l/min
压力表 阀体两侧各有一个1/4 npt接口工作温度-18 °c-60 °c
材质 阀体: 压铸锌密封: nbr/buna-n
主阀: 不锈钢和黄铜安装支架: black-coated steel
智能一体化远控电动调压减压阀控制原理-型号编制
z
执行机构
h
结构形式
-公称压力
阀体材质
公称通径
z系列调节阀
d:电动3810l执行机构
l:电动psl执行机构
h直行程
p:标准型单座调节阀
pf:软密封单座调节阀
pl:单座笼式调节阀
pg:带散热型单座调节阀
pv:波纹管型单座调节阀
pd:低温型单座调节阀
pn16=16
cl150lb=150 lb
jis10k=10k
c=wcb
lc=lcb
p=cf8
pl=cf3
r=cf8m
rl=cf3m
d=特殊材质
dn25= dn25
nps1〞=nps1〞
如：z型电动单座调节阀，压力pn16，阀体材料为wcb，公称通径dn50，型号为：zdlp/m-16c dn50
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流量特性
直线、等百分比、快开
可调范围
50:1 (cv<6.3 30:1)
额定cv值
等百分比cv1.6~630 ，直线cv1.8~690
允许泄漏量
硬密封:iv级（0.01% 阀额定容量） 软密封:vi级（气泡级）
泄漏量标准:gb/t 4213
性能指标
气动
电动
基本误差%
±1.5
±1.0
回差%
≤1.5
≤1.0
死区%
≤0.6
≤1.0
始终点偏差%
±2.5
±2.5
额定行程偏差%
≤2.5
≤2.5
智能一体化远控电动调压减压阀控制原理选用参数表
阀座直径（mm）
10
12
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
额定流量系数cv
等百分比
1.6
2.5
4.0
6.3
10
16
25
40
63
100
160
250
400
630
直线
1.8
2.8
4.4
6.9
11
17.6
27.5
44
69
110
176
275
440
690
公称通径
行程
可选流量系数cv（★标准型 ● ○定制）
dn20
16mm
●
●
●
★
dn25
●
●
●
●
★
dn32
25 mm
○
○
○
○
○
★
dn40
○
○
○
○
●
★
dn50
○
○
○
●
●
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dn65
40mm
○
○
○
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dn80
○
○
○
●
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dn100
○
○
○
●
●
★
dn125
60mm
○
○
○
★
dn150
○
○
●
★
dn200
○
○
●
●
★
电动执行机构
金属密封允许压差（mpa）
型号
推力（n）
3810l-08
800
6.4
5.5
3.5
2.38
3810l-20
2000
6.4
6.4
6.4
4.77
3.05
1.86
1.19
0.76
3810l-30
3000
2.79
1.79
1.14
3810l-50
5000
4.66
2.98
1.91
1.13
0.6
0.47
3810l-65
6500
1.35
0.8
0.57
0.39
0.26
0.16
3810l-99
10000
0.61
0.42
0.20
3810l-160
16000
0.97
0.67
0.35
直行程电动执行机构和低流阻直通单座阀组成。(也可配其它品牌直行程执行机构)。电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器,输入控制信号(4-20madc或1-5vdc)及电源即可控制阀门开度,达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。具有动作灵敏、连线简单、流量大、体积小、调节精度高等特点。控制精度和性能比dkz型有明显提高。
关键词：减压阀 调节阀 执行机构 压力变送器 电动调节阀
全自动染料粉10-200克粉末灌装机的参数
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水质检测试剂如何保存
说说双工位立式深孔钻的3个加工系统作用
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称重系统
安士能RADIUSBETAETIGER-P-LR安全开关用（左开/右开）铰链式触发块工作原理
粉碎机常见故障解决
双螺杆热熔挤出机是种常用的塑料加工设备
大米加工成套设备中复式循环选糙工段的工艺流程
净菜加工设备的组成及操作
滴眼剂灌装生产联动线的优势体现在哪里
BC-8S电子电笛参数资料
信百诺甲醛释放量环境舱帮您解决甲醛问题
1.4959机加工/1.4959热加工
为什么使用布袋除尘器时要控制风速？
厂家带你了解电蒸汽发生器的操作方法
阀门的故障排除和分析
剥离力试验机的主要特征及工作条件都有什么？