实验室双螺杆挤出机适合工程塑料、改性塑胶、废旧塑胶、色母粒的混炼加工实验,具有塑化均质、着色打样、填充改性等功能。实验室双螺杆挤出机的性能特点:
1.螺杆和机筒均采用*的积木式设计,即螺杆和机筒分别由各种具有互换性的螺纹元件和机筒组成。因此,可根据不同物料,不同工艺要求灵活地组合成理想的螺杆构型,达到一机多用,一机多能的目的,并且对已磨损的螺纹元件和机筒可进行局部更换,降低维修成本。
2.挤出机螺纹元件的牙型采用计算机优化设计,具有良好的自清洁能力和较佳的容积功率化。
3.挤出机可组合出一阶、二阶或多阶真空排气结构,具有较强的排气脱挥能力,能够完成各种高脱挥量的配混作业。
4.螺纹元件采用优质合金工具钢,工作表面经硬化处理,适用于多种配混作业的要求。对于一般性作业要求的用户机筒可采用氮化钢机筒,对于有磨损或腐蚀性作业要求的用户,机筒可采用双金属高耐磨、耐蚀机筒。
5.减速分配传动箱(下称传动箱)采用了将减速与扭矩分配合为一体的结构,紧凑合理,主要参数经优化确定,可靠性强。驱动电机由变频调速器实现无级调速。驱动电机与传动箱由弹性柱销联轴器联接,实现直联式柔性传动,可保证设备平稳安全运转。
6.主机配有失重称式喂料系统,喂料量可连续平滑调节,可在一定范围内方便地调整机组的生产能力。
7.根据用户要求,还可配置多路喂料系统以满足不同的生产工艺需要。
8.本机温控系统采用铸铝或铸铜加热器加热,升温快、寿命长,冷却采用高温导热油冷却,无温度冲击,进行循环冷却。
9.挤出机控制系统采用欧洲原产可编程计算机控制器系统,控制温度采用pid加模糊控制算法,控温准确。整机各驱动电机均可本地或在线控制,操作方便、简单易懂、界面美观。所有操作参数的设定、修改或显示均可通过触摸屏操作,并具有多种联锁保护及报警功能。
10.本机标准配置为冷拉条切粒系统,也可根据客户不同的作业要求,配置自动快速换网、水环热切、风冷热切、侧喂料系统等装置。
双螺杆挤出机适应性强:
同向双螺杆挤出机具有较强的适应性,主要表现在以下几个方面:
1)混合性能指标:针对这两种螺杆的啮合情况,并根据需要添加各种螺杆元件,如防螺杆元件、啮合盘元件、齿盘元件等,以高精度调整剪切/混合,使混合强度和混合产品质量(无论是整个混合还是分散搅拌)都能有效地操作,这是单螺杆挤出机无法达到的。
2)生产与制造的协调能力:一般情况下,双螺杆挤出机在同一方向上选择计量和饥饿喂料,生产取决于进料量,是一个独立的可控变量,可以灵活、正确地处理各设备的各种生产和制造功能,如熔炼、混合、排气管、化学反应等。
3)工艺参数的可控性:挤出机停留时间较窄,对流换热温度曲线较好,准确操作,挤出过程中可获得较好的剪切-时间-温度过程,并可在较宽的范围内输入机械能,从而获得较好的产品质量稳定性。
4)生产效率高:螺杆正位移输送也能正确处理更多的原材料和混合配方,停机时间短。
5)较高的经济性:鉴于工艺协调能力和生产率高,还可以生产出范围更广的终端产品,并能提供高度一致的产品质量,还可以通过调整螺杆转速来补偿螺杆磨损。
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