烘干机零部件的安装和维修
零部件的性能总和想加才等于该设备的性能，所以部件的安装和维修很重要。
烘干机筒体的焊接要求
根据国民经济的发展需要，国内各大选矿厂针对烘干机筒体的焊接标准提出了新的要求。国信技术人员就烘干机筒体的焊接新标准为大家做了一份详细报告。以下是相关的技术参数。
1.要求烘干机筒体焊接后的长度公差为其长度的0.05%，轮带间距公差为其间距的0.025%。
2.烘干机筒体上的孔应与焊缝错开,其边缘距离离焊缝不小于75mm。所有孔的位置度公差为ф2.5mm。
3.烘干机在焊接前，应对筒体的坡口型式、尺寸进行检查，且坡口处不允许有裂纹、夹渣和分层等影响质量的缺陷。
烘干机基础部件新要求
随着我国工农业的快速发展，人们对烘干机基础部件的规范性也有了新的要求。以下是国信烘干机技术人员为大家总结的详细参数。
1.烘干机筒体材料应不低于gb/t700-1988有关q235-a的规定，厚度大于20mm的钢板不低于gb/t700-1988有关q235-b的规定。
2.烘干机采用钢板表面质量应符合gb/t3274-1988的规定。
3.烘干机筒体段节作环向拼板时，沿整个圆周上的纵焊缝条数，直径小于等于2.5m的烘干机不应多于两条，直径大于2.5m的烘干机不应多余三条。zui短拼板弧长不应小于1/4周长。
4.烘干机筒体段节的zui短长度不应小于800mm，在跨内数量不应多于一段，且不应布置在轮带附近。
5.各个相邻筒体段节的纵向焊缝应相互错开,且错开弧长不应小于600mm.
6.烘干机缝对口错边量不应大于2mm。
烘干机零件更换和检修
对于大多数矿山机械设备而言，只要工作时间久了，设备的一些部位总是不同程度地被磨损、腐蚀和老化，并逐渐地降低原料的精度、性能和效率。国信技术人员今天为大家讲述的时烘干机的零件更换与检修，以下是详细介绍。
烘干机的检修工作分小修、中修、大修。大家应根据烘干机的使用和维护情况来编制大、中、小修计划。另外，还有事故性修理，为处理事故而进行的紧急措施，属非计划性的。烘干机设备检查的要点：设备的运转与磨损情况，并记录修理前的主要技术状态，负荷特点，以及部位的主要精度偏差等。主要零件磨损到下列程度就需要更换和检修：
1.传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时或轮缘具有不可恢复的损伤时需要进行更换或修理.
2.筒体有裂纹和局部变形时，需要进行修理和更换。
3.轮带表面磨损成锥形、多边形以及局部出现穿通裂纹时，需更换。
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2.烘干机筒体上的孔应与焊缝错开,其边缘距离离焊缝不小于75mm。所有孔的位置度公差为ф2.5mm。
3.烘干机在焊接前，应对筒体的坡口型式、尺寸进行检查，且坡口处不允许有裂纹、夹渣和分层等影响质量的缺陷。
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1.烘干机筒体材料应不低于gb/t700-1988有关q235-a的规定，厚度大于20mm的钢板不低于gb/t700-1988有关q235-b的规定。
2.烘干机采用钢板表面质量应符合gb/t3274-1988的规定。
3.烘干机筒体段节作环向拼板时，沿整个圆周上的纵焊缝条数，直径小于等于2.5m的烘干机不应多于两条，直径大于2.5m的烘干机不应多余三条。zui短拼板弧长不应小于1/4周长。
4.烘干机筒体段节的zui短长度不应小于800mm，在跨内数量不应多于一段，且不应布置在轮带附近。
5.各个相邻筒体段节的纵向焊缝应相互错开,且错开弧长不应小于600mm.
6.烘干机缝对口错边量不应大于2mm。
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烘干机的检修工作分小修、中修、大修。大家应根据烘干机的使用和维护情况来编制大、中、小修计划。另外，还有事故性修理，为处理事故而进行的紧急措施，属非计划性的。烘干机设备检查的要点：设备的运转与磨损情况，并记录修理前的主要技术状态，负荷特点，以及部位的主要精度偏差等。主要零件磨损到下列程度就需要更换和检修：
1.传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时或轮缘具有不可恢复的损伤时需要进行更换或修理.
2.筒体有裂纹和局部变形时，需要进行修理和更换。
3.轮带表面磨损成锥形、多边形以及局部出现穿通裂纹时，需更换。
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