数控立式加工中心是采用*设计、制造技术开发的高速化新产品。机床立柱采用人字型高强度结构,高速直联式短鼻端主轴,xyz三向采用厂家滚柱线性导轨、*丝杠,高刚性,低噪音,高运动精度。主轴是专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用p4级主轴轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
机床主轴采用了进口大功率电主轴,配备有恒温冷却系统和高性能的润滑系统,确保温升低,保证了主轴的高精度和可靠运行。宽大的床身底座上铸出了左右两个排水槽,螺旋排屑器直接放在上面将铁屑向机床的后面排走,并通过链板式排屑器将铁屑提升到积屑车。床身还作为了机床外防护罩的底盘,避免了传统结构机床易漏水的缺陷。机床具有将冷却水和润滑油分开的结构设计,从机械上实现了油和冷却液的分离,不但有良好的环保性,还延长了冷却液的使用时间。
数控立式加工中心5个重要特性就能影响全局
1、三轴预拉,减少螺杆热变形,轴承座、电机座与机体研磨铲花配合,确保螺杆装配的三点同心度,大幅提升定位精度。
2、高传导力动力齿型皮带,将大部分主轴马达动力传导至主轴,减低马达的热量影响,避免主轴热膨胀。
3、立式加工中心机台铸件采用铸铁经回火处理及应力消除后再精密加工,三轴采用硬轨架构,可确保机台长期精度及稳定性。
4、强化拉刀装置,拉刀力量为1000kg,透过此机构,轴承受力为1/4,可延长主轴轴承寿命。
5、立式加工中心在主轴外围使用迷宫架构及空气吹净,防止细小切屑及切削液进入主轴轴承,提供双重保护。
以上五个特点主要说明了立式加工中心的性和主要结构设计,任何一个有偏差,就会使得制作的产品精度有问题。机床各方面行程可按客户要求定制;全部采用进口主轴、精密滚珠丝杆、重载直线导轨及轴承;床身以箱型结构设计与周密肋骨支撑,高刚性、高稳定性;工作台全部行程支撑设计,加工时不会因工作台悬空而产生偏差。选择合适的使用环境。数控车床的使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转,故在安装机床时应严格做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的情况下,应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装,以便于维修与保养。
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