影响数控机床加工精度的主要因素分析
随着科学水平的进步，数控机床加工技术已经成为人们日常生产生活过程中*的技术，在众多的领域发挥着重要的作用。但是数控机床在进行加工过程中难免会受到各种各样因素的影响，使得其加工精度产生一定的偏差，给生产生活带来一些不便。本文主要对影响数控机床加工精度的主要影响因素进行分析，并提出相应的解决对策。
一、数控编程对机床加工精度的影响以及解决对策
1、编程原点的选择对加工精度的影响和控制措施
在进行数控编程时，zui先需要考虑的因素就是编程原点的确定。通常来讲，编程坐标系的确定需要相关的操作人员根据所需加工零件的特点以及图纸等进行考虑，在这其中，编程原点的确定直接关系到整个零件zui终的加工精度。在实际操作中，编程坐标系的确定应该以编程基准、设计基准、工艺基准统一为原则，只有这样才能将尺寸公差换算误差降到zui低，实际操作中可以按照以下进行操作：
（1）编程原点应该尽量与图纸中的基准吻合。在进行零件设计时会有相应的设计基准，加工过程中会有相应的工艺基准，编程原点应该尽量和这些基准相吻合。
（2）在进行相关数据的计算时，尽量简单化，避免不必要的尺寸链计算过程，减少误差的产生。
（3）编程坐标系应该尽可能的选择在一些度较高的零件表面上。
2、编程过程中的数据处理对精度的影响和控制措施 在数控编程中，数据处理主要是对整个零件的轮廓精度产生重要的影响，在这其中较为重要的就是一些未知的编程节点以及编程尺寸公差带的计算和换算问题。
（1）当前的数控机床设备中，一些*设备可以根据加工零件的轮廓自动进行节点的坐标计算，而大部分数控机床仍然需要人为的手工计算。通常来讲利用手工计算节点坐标的主要问题就是如何控制好计算精度，一般情况下，手工计算与计算机计算之间会有偏差，通常可以利用以下方法来提高手工计算的度。
（2）当零件不同部位的尺寸公差存在不同或不对称的现象时，应该采用人工的方法对编程尺寸进行计算。整个加工过程如果使用同一把刀具，那么应该选择公差中间值来进行编程，为误差的产生预留一定的空间，进而保证加工精度。当编程尺寸公差基本对称时，通常 可以利用公称尺寸来进行编程，从而使计算量相应的减少。
3、加工路线对精度的影响及控制措施 在数控编程中，加工路线是其重要的组成部分，并且对数控加工过程的精度和效率有着巨大的影响作用。如何进行加工路线的选择应该从以下几个方面进行入手：
（1）加工过程中的进、退刀方法对零件的轮廓有着重要的影响作用。当在零件的轮廓表面上直接进行进、退刀操作时，可能由于刀具的致敬、机床误差、速度突变等因素使得零件的表面出现一些小凹痕，因此在进行一些精度要求较高的加工时，进、退刀应该尽量避免在表面进行。对于那些必须在表面进行操作的情况，应该尽量选择圆弧切入和切出的形式，而且圆弧的半径应比刀具的半径大。
（2）在进行数控机床加工时，为了保证零件表面的整体质量符合精度要求，通常利用顺铣的方法进行加工，但是在下列情况时，应该利用逆铣的方法进行加工。
二、数控机床系统误差对加工精度的影响和控制措施
1、螺距误差和补偿 螺距误差补偿是将数控机床某个轴的实际运动位置与高精度位置测量系统的测量结果进行比较，在轴运动的全程上选择一定数量的测量点，记录下各测量点的误差，输入到数控系统中，这样数控系统在控制该轴运动到某点时就会自动考虑误差值。轴全程上测量点越多，螺距误差补偿效果越好。
2、反向间隙误差及补偿 数控机床传动链中很多环节存在间隙，如齿轮传动的齿侧间隙、丝杠螺母副等。反向间隙会引起工作台反向时伺服电机空转而工作台不动，其直接结果是半闭环数控机床产生误差、全闭环数控机床位置环不稳而产生振荡。
总之，在数控机床加工过程中，影响其加工精度的因素有很多，除了上述所讲的这些因素外，工艺设计、刀具、操作人员技术水平等都会对竞速产生一定的影响，因此在实际的数控机床加工过程中，应该综合考虑各种方面的影响，才能真正实现加工精度的有效提升。
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1、编程原点的选择对加工精度的影响和控制措施
在进行数控编程时，zui先需要考虑的因素就是编程原点的确定。通常来讲，编程坐标系的确定需要相关的操作人员根据所需加工零件的特点以及图纸等进行考虑，在这其中，编程原点的确定直接关系到整个零件zui终的加工精度。在实际操作中，编程坐标系的确定应该以编程基准、设计基准、工艺基准统一为原则，只有这样才能将尺寸公差换算误差降到zui低，实际操作中可以按照以下进行操作：
（1）编程原点应该尽量与图纸中的基准吻合。在进行零件设计时会有相应的设计基准，加工过程中会有相应的工艺基准，编程原点应该尽量和这些基准相吻合。
（2）在进行相关数据的计算时，尽量简单化，避免不必要的尺寸链计算过程，减少误差的产生。
（3）编程坐标系应该尽可能的选择在一些度较高的零件表面上。
2、编程过程中的数据处理对精度的影响和控制措施 在数控编程中，数据处理主要是对整个零件的轮廓精度产生重要的影响，在这其中较为重要的就是一些未知的编程节点以及编程尺寸公差带的计算和换算问题。
（1）当前的数控机床设备中，一些*设备可以根据加工零件的轮廓自动进行节点的坐标计算，而大部分数控机床仍然需要人为的手工计算。通常来讲利用手工计算节点坐标的主要问题就是如何控制好计算精度，一般情况下，手工计算与计算机计算之间会有偏差，通常可以利用以下方法来提高手工计算的度。
（2）当零件不同部位的尺寸公差存在不同或不对称的现象时，应该采用人工的方法对编程尺寸进行计算。整个加工过程如果使用同一把刀具，那么应该选择公差中间值来进行编程，为误差的产生预留一定的空间，进而保证加工精度。当编程尺寸公差基本对称时，通常 可以利用公称尺寸来进行编程，从而使计算量相应的减少。
3、加工路线对精度的影响及控制措施 在数控编程中，加工路线是其重要的组成部分，并且对数控加工过程的精度和效率有着巨大的影响作用。如何进行加工路线的选择应该从以下几个方面进行入手：
（1）加工过程中的进、退刀方法对零件的轮廓有着重要的影响作用。当在零件的轮廓表面上直接进行进、退刀操作时，可能由于刀具的致敬、机床误差、速度突变等因素使得零件的表面出现一些小凹痕，因此在进行一些精度要求较高的加工时，进、退刀应该尽量避免在表面进行。对于那些必须在表面进行操作的情况，应该尽量选择圆弧切入和切出的形式，而且圆弧的半径应比刀具的半径大。
（2）在进行数控机床加工时，为了保证零件表面的整体质量符合精度要求，通常利用顺铣的方法进行加工，但是在下列情况时，应该利用逆铣的方法进行加工。
二、数控机床系统误差对加工精度的影响和控制措施
1、螺距误差和补偿 螺距误差补偿是将数控机床某个轴的实际运动位置与高精度位置测量系统的测量结果进行比较，在轴运动的全程上选择一定数量的测量点，记录下各测量点的误差，输入到数控系统中，这样数控系统在控制该轴运动到某点时就会自动考虑误差值。轴全程上测量点越多，螺距误差补偿效果越好。
2、反向间隙误差及补偿 数控机床传动链中很多环节存在间隙，如齿轮传动的齿侧间隙、丝杠螺母副等。反向间隙会引起工作台反向时伺服电机空转而工作台不动，其直接结果是半闭环数控机床产生误差、全闭环数控机床位置环不稳而产生振荡。
总之，在数控机床加工过程中，影响其加工精度的因素有很多，除了上述所讲的这些因素外，工艺设计、刀具、操作人员技术水平等都会对竞速产生一定的影响，因此在实际的数控机床加工过程中，应该综合考虑各种方面的影响，才能真正实现加工精度的有效提升。
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