轧辊按材质的分类及由于热应力出现危害原因

轧机部件中轧辊的作业条件杂乱。轧辊在制作和运用前的预备工序中会发生剩余应力和热应力。运用时又进一步受到了各种周期应力的效果，包含有曲折、改动、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的散布是不均匀的、不断改动的，其缘由不只有规划要素，还有轧辊在运用中磨损、温度和辊形的不断改动。此外，轧制条件经常会呈现反常状况。轧辊在运用后冷却不妥，也会受到热应力的危害。整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。轧辊按材质主要分为铸铁轧辊、铸钢轧辊和锻钢轧辊三大类。其中铸铁轧辊的碳含量在2.50/0~3.5%左右，按主要材质可分为冷硬铸铁轧辊、冷硬铸铁轧辊、高铬铸铁轧辊和球墨铸铁轧辊四大类。铸铁轧辊中常见的组织可分为基体、渗碳体、石墨三大类，基体组织主要有奥氏体、铁索体、珠光体、贝氏体和马氏体，石墨在铸铁中的形态一般有片状和球状两种。铸钢轧辊可分为两类：钢轧辊（碳含量0.4%~114%）和半钢轧辊（碳含量1.4%~2.40/0），钢轧辊碳含量低，故硬度较低，其组织一般由铁素体和珠光体组成，随着碳含量增加，铁素体量减少，珠光体量增加。为提高硬度，可加入铬、镍、锰、钼、钒等合金元素，或者进行热处理。由于钢轧辊具有高的抗拉强度和韧性，适用于轧制温度高、轧制载荷大的开坯轧机或初轧机，也可用做支撑辊。如进行热处理，hs90以上的高硬度，亦可用做冷轧工作辊。半钢轧辊碳含量在铸钢轧辊和铸铁轧辊之间，其硬度比一般铸钢轧辊高，比铸铁轧辊低。半钢轧辊的主要特点是内部硬度降落很小，因此，特别适用于制造深孔型轧辊。半钢轧辊材质中若增加硅含量，通过石墨化处理，具有高的抗热裂性和强韧性，作为初轧机开坯轧辊、大型型钢粗轧辊、开坯连轧机轧辊和热轧带钢连轧机立辊，可获得良好的轧制效果。锻钢轧辊通过冶炼、锻造、热处理，使轧辊辊身工作层具有高硬度、高和优良的抗事故能力，同时轧辊辊颈和辊身芯部具有的强度和高的韧性。锻钢轧辊具有的这一性能，使其在冷轧以及有色轧制方面，有着铸造轧辊不可替代的优点。

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