伯特利数控 加工中心 钻攻中心
前言:
高速深孔加工数控加工中心可广泛应用于发动机缸体、拖拉机变速箱、曲轴等零件的深孔加_t.。
目前深孔加工通常使用以下几种方式:
(1) 用普通刀具分工序进行加工,其缺点是工序长,占用加工中心台数较多。
(2) 用枪钻进行加工,孔加工质量好,其缺点是加工时间长,需要的加工中心数量多。
(3) 选用新型深孔钻刀具,在加工中心上一次加工到位,但其设备投资太大。
以上方式设备投资均太大,且后期运营成本较高。高速型深孔钻床既能有效提高生产效率,又能减少设备投资。
1加工中心概述
1.1加工中心主要部件及布置形式
加工中心采用卧式双面双工位布置形式,中间有一个液压移位滑台,移位滑台上面放置夹具。滑台底座左右侧面各连接一个非标侧底座,每个侧底座上各放置一个数控进给滑台和一个液压进给滑台,滑台台面上放置非标钻削头,钻削头的主轴是有内冷孔的加工中心主轴(带旋转接头和打刀缸),配有钻削头传动装置。输送装置连接在夹具本体上,随夹具一同移位。加工中心自动输送工件,
液压夹紧,并采用自动润滑系统进行导轨润滑。加工中心主轴带有内冷却,冷却液从滑台底座排人冷却箱内,冷却箱内的磁性排屑装置将铁屑排出。加工中心设置有外包装。加工中心结构图、剖视图分别如图1、图2所示。
1.2加工中心动作循环
工件沿加工中心外滚道人工推上输送装置滑道上,由输送装置沿滑道自动输送到夹具里,用楔铁夹紧、液压插销锁定。左右液压滑台快进、工进,加工完成后进给滑台快退,移位滑台移位至第二工位,左右数控进给滑台快进、工进,工进到一定位置后一个滑台退回原位,一个滑台继续钻通,加工完毕后滑台退回原位,夹紧油缸放松,拔销,输送装置将工件送出夹具,送至对接支撑板上,移位滑台从第二工位(下料位置)移至第一工位(上料位置),进入下一循环。
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