大直径多层波纹管的液压成形制造续1
由于大直径模具难以整体加工，故先根据模具截面形状尺寸的要求制作分段部分（按现有机床的尺寸分段），且该分段部分先按直线段进行加工，然后将直线段弯圈成圆弧段，将圆弧段拼接成圆环，然后进行最终的矫形、去应力及局部修正处理。实践证明，只要操作谨慎、工艺掌握得当、这样制造完成的整体模具能够达到设计要求的精度，与整体加工完成的产品相媲美；
采用分段加工，整体拼合的模具材料，应采用低合金钢，可以用锻件，也可以直接用厚钢板下料，下料时直线段两端要留有足够的供弯卷后可切除的加工余量。
采用直线段加工，弯卷成圆弧段的模具，最不易控制的是弯卷后的变形翘曲，如果弯卷不当，拼合后将难以得到一个平整的环形模具。这需要在弯卷前根据模具直段截面加工后的形心变化情况制定弯卷方案（采取一定的反变形措施）；
模具分段加工完成后，拼接时应放置在专用平台上，接口处坡口型式为全焊透，且应选择填充金属量较少，焊接线能量较小的接头型式。焊接时焊机电流不宜过大，应分段跳焊，并注意自然冷却，不要使局部温度过高，以减少焊接变形；
焊接完成后如果环形模具有少量翘曲变形，可采用机械矫形或氧乙炔焰煨火矫形进行矫正（采用线状加热，煨火温度宜在600-700度，且不得浇水冷却），矫正时应保护已加工好的模具表面不受损伤。如果整体翘曲严重，须割开重新拼接。
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