自力式压力（差压）调节阀厂家
自力式压力（差压）调节阀，由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种无需外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性（zui高温度350摄氏度）液体、气体和蒸汽等介质的压力装置。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。
一、减压阀的概述：
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力
学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，
从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒
定。
二、减压阀安装调试
1．减压阀在安装前，铭牌合格证是否和所需阀门相符，外表是否有严重损伤。充分冲洗管道，并对减压阀进行冲洗，如果减压
阀存放时间过长，需对减压阀内部进行充分清洗。
2．如果阀门本身不带压力表，应该在阀前阀后安装管道压力表。
3．为了不影响减压的使用效果，同时考虑到安装维护的方便，一般减压阀均应该安装在水平管道上，波纹管式减压阀为倒装。
4．安装前必须注意阀体上的箭头方向，箭头指向为介质流动的方向，不能装反如果介质中含有杂质，可能会堵塞阀孔，须在减
压阀进口前1米左右安装管道过滤器，过滤器目数在20目以上。
5．为了防止阀后压力超压发生事故，减压阀出口端4米处应该安装安全泄压阀。
二、减压阀常见故障和维修方法
1．介质无法通过或通过量非常小。
此种情形一般都为通道堵塞，清除通道污物即可。
2．直通。
a．活塞卡住。方法：清除缸套和活塞间污物。
b．主、导阀阀杆在导向孔内卡住。方法：将主、导阀阀杆用纱纸磨小外径。
c．主、导阀密封面有污物卡住。方法：清除污物。
d．膜片损坏。方法：更换新膜片。
3．压力无法调节。
a．缸套与活塞间隙过大。方法：更换缸套或活塞。
b．调节弹簧劳损或调节范围超过弹簧上下限值。方法：更换新的或合适的弹簧。
4．阀后压力不稳。
a．入口压力波动范围过大。方法：尽量保持入口压力在较小范围波动。
b．要求流量和实际流量相差过大。方法：重新计算流量，选用适合的口径。
双回路自力式减压阀组外形尺寸重量
双回路自力式减压阀组连接标准
法兰标准：铸法法按bg9113-88、jb/79-94
法兰密封面型式：pn16凸面
pn40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按bg12221-98
执行机构信号接口：内螺纹m16×1.5
※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ansi、jis、din等。
公称通径dn
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
法兰接管尺寸b
383
512
603
862
1023
1380
1800
2000
2200
法兰端面距l
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
730
850
压力调节范围kpa
15-140
h
475
520
540
710
780
840
880
915
940
1000
a
280
308
280-500
h
455
500
520
690
760
800
870
880
900
950
a
230
120-300
h
450
490
510
680
750
790
860
870
890
940
a
176
194
280
480-1000
h
445
480
670
740
780
850
860
880
930
a
176
194
280
600-1500
h
445
570
600
820
890
950
1000
1100
1200
a
85
96
1000-2500
h
445
570
600
820
890
950
1000
1100
1200
a
85
96
重量kg
26
37
42
72
90
114
130
144
180
200
250
导压管接头累纹
m16×1.5
zzy型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座（zzyp）、套筒（zzym）、双（zzyn）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节（b型）和泄压用阀前压力调节（k型）。产品公称压力等级有pn16、40、64；阀体口径范围dn20～300；泄漏量等级有ii级、iv级和vi级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
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学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，
从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒
定。
二、减压阀安装调试
1．减压阀在安装前，铭牌合格证是否和所需阀门相符，外表是否有严重损伤。充分冲洗管道，并对减压阀进行冲洗，如果减压
阀存放时间过长，需对减压阀内部进行充分清洗。
2．如果阀门本身不带压力表，应该在阀前阀后安装管道压力表。
3．为了不影响减压的使用效果，同时考虑到安装维护的方便，一般减压阀均应该安装在水平管道上，波纹管式减压阀为倒装。
4．安装前必须注意阀体上的箭头方向，箭头指向为介质流动的方向，不能装反如果介质中含有杂质，可能会堵塞阀孔，须在减
压阀进口前1米左右安装管道过滤器，过滤器目数在20目以上。
5．为了防止阀后压力超压发生事故，减压阀出口端4米处应该安装安全泄压阀。
二、减压阀常见故障和维修方法
1．介质无法通过或通过量非常小。
此种情形一般都为通道堵塞，清除通道污物即可。
2．直通。
a．活塞卡住。方法：清除缸套和活塞间污物。
b．主、导阀阀杆在导向孔内卡住。方法：将主、导阀阀杆用纱纸磨小外径。
c．主、导阀密封面有污物卡住。方法：清除污物。
d．膜片损坏。方法：更换新膜片。
3．压力无法调节。
a．缸套与活塞间隙过大。方法：更换缸套或活塞。
b．调节弹簧劳损或调节范围超过弹簧上下限值。方法：更换新的或合适的弹簧。
4．阀后压力不稳。
a．入口压力波动范围过大。方法：尽量保持入口压力在较小范围波动。
b．要求流量和实际流量相差过大。方法：重新计算流量，选用适合的口径。
双回路自力式减压阀组外形尺寸重量
双回路自力式减压阀组连接标准
法兰标准：铸法法按bg9113-88、jb/79-94
法兰密封面型式：pn16凸面
pn40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按bg12221-98
执行机构信号接口：内螺纹m16×1.5
※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ansi、jis、din等。
公称通径dn
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
法兰接管尺寸b
383
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法兰端面距l
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230
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压力调节范围kpa
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280
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a
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h
450
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176
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1000
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导压管接头累纹
m16×1.5
zzy型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座（zzyp）、套筒（zzym）、双（zzyn）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节（b型）和泄压用阀前压力调节（k型）。产品公称压力等级有pn16、40、64；阀体口径范围dn20～300；泄漏量等级有ii级、iv级和vi级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
外贴式超声波液位计原理
如何选择和设计适合的回流比控制装置？
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数字影像测量仪与手摇影像测量仪的区别
世达膜膜分离实验设备应用
自力式压力（差压）调节阀厂家
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高效快捷！多功能全自动酶标仪的实验使用方法指南！
GLOW28000台式四位半单量程数字表可根据用户需求特别定制！
ATOS比例伺服阀LIQZP-LES-SN-NP-323L4结构
便携式DMC气体检测仪的应用跟特点
420J2又叫3Cr13钢与1Cr13，2Cr13钢比较
活化剂的功能及作用
缝合线线径测试仪的特点
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