什么原因会造成水热反应釜系列的粘壁现象呢?
我们在使用水热反应釜系列的时候其实很害怕粘壁现象的出现，使用的反应釜设备时一旦粘壁，将严重影响反应釜的工作。因此，要求大家在使用水热合成反应釜时一定要正确操作，避免粘壁。但是，由于一些工艺因素导致的粘壁是难以避免的。造成水热合成反应釜壁粘的工艺因素通常有四种：
1、原料因素：由于尿素中硫酸盐含量过高，在树脂缩聚反应后期加入尿素时，相当于加入了固化，促进了树脂快速交联成网状结构。如果不及时处理，树脂将在水热反应釜系列中固化。
2、操作的平衡度：当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进行不均匀，容易造成粘壁。因此，在操作中，应缓慢升高压力，升高温度。一般通入0.15mpa左右的水蒸气，保持2～3分钟，然后逐渐升高压力，升高温度，合适的提升速度为每分钟0.1～0.15mpa。
3、釜壁温差：冷却介质温度过低或温度骤降，使釜壁温度与物料温差过大，造成胶水接触不锈钢反应器的壁以粘在壁上。因此，加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。一般蒸汽温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时要注意确定合适的冷却介质进出口温度，以保持平衡运行。
4、反应温度和时间：当水热反应釜系列反应液温度低于80℃时，如果用氯化铵作催化剂，由于氯化铵反应速度快，ph数值无法显示，请等待温度升高。高后ph值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈，造成凝胶和粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂分子量大，粘度过高，容易出现粘壁现象。因此，操作时应适当控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液的温度应控制在0～95℃。
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2、操作的平衡度：当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进行不均匀，容易造成粘壁。因此，在操作中，应缓慢升高压力，升高温度。一般通入0.15mpa左右的水蒸气，保持2～3分钟，然后逐渐升高压力，升高温度，合适的提升速度为每分钟0.1～0.15mpa。
3、釜壁温差：冷却介质温度过低或温度骤降，使釜壁温度与物料温差过大，造成胶水接触不锈钢反应器的壁以粘在壁上。因此，加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。一般蒸汽温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时要注意确定合适的冷却介质进出口温度，以保持平衡运行。
4、反应温度和时间：当水热反应釜系列反应液温度低于80℃时，如果用氯化铵作催化剂，由于氯化铵反应速度快，ph数值无法显示，请等待温度升高。高后ph值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈，造成凝胶和粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂分子量大，粘度过高，容易出现粘壁现象。因此，操作时应适当控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液的温度应控制在0～95℃。
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