卧式加工中心报警系统故障的原因
卧式加工中心在使用过程中，总会出现或多或少的故障问题，现在生产的卧式加工中心都自带有故障报警系统，但是有些时候，在加工过程中会出现故障不报警的现象。到底是会是什么原因导致了故障不报警？下面我们说三点可能引起故障的原因，希望对客户能有所帮助： 1、加工中心的电气体系中回零方法设置不妥，回零点不能确保共同，该种毛病呈现的差错通常较小。除了通常的因减速开关不良形成毛病外，回零时的减速间隔太短也会使零点违背。
2、加工中心因为丝杠与电机的联轴器布局对毛病发作的频率和可能性不一样，因而呈现毛病后的现象也不一样。有些尺度只会向负方向添加，但有些正负方向改变的可能性都会发作。可是总的来说，加工中间联轴器中间采用弹性联接的基本上是负向添加的多，而中间运用键联接的两种毛病均会发作。
3、加工中心的数控体系较简略，在体系中对差错没有设置检测，因而在加工中心呈现毛病时不能有报警显示。加工中心中呈现的差错状况不在设计时猜测的范围内，因而当呈现差错时检测不到，因为大多数的数控加工中心运用的是半闭环体系，因而不能检测到加工中心的实际方位。
使用这种卧式加工中心，报警系统的完善将影响到整个生产的安全及产品的精度。如果说报警系统坏了，没有人在意去处理，那么万一加工生产中，出现问题，会对企业造成难以想象的损失。在此提醒广大用户需要注意的五点事项：
1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
3、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动是否正常，有否不正常的杂音等。
4、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
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