盖板零件加工中心的加工工艺分析

1.零件图分析,选择加工内容
盖板类零件是机械加工中的常见零件,主要加工面有平面和孔,通常需经铣平面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔及攻螺纹等多个工步加工。
该盖板材料为铸铁(ht150),切削加工性能好。现需对盖板的4个沉头螺钉孔和2个销孔进行加工,其中销孔的尺寸精度为it7级,表面粗糙度为ra1.6μm,精度要求较高,而沉头螺钉孔的精度要求较低,因此该零件好加工。零件图尺寸标注完整、合理。
2.选择加工中心
由于加工内容集中在上平面内,只需单工位加工即可完成,故选择立式加工中心。工件一次装夹中自动完成钻、锪、铰等工步的加工。
3.工艺设计
(1)选择加工方法2个φ10h7销孔的尺寸精度为it7级,表面粗糙度为ra1.6μm,为防止钻偏,需按钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔方案进行加工;4个φ9mm通孔是用来装螺钉的,故精度要求较低,可按钻中心孔→钻孔方案进行加工;4个φ15mm沉孔可在通孔再后锪孔。
(2)确定加工顺序选择了加工方法之后,在本工序中可根据刀具集中的原则确定加工顺序,加工顺序为钻所有孔的中心孔→钻孔→扩孔→锪孔→铰孔,具体加工过程见表6-13。
(3)确定装夹方案和选择夹具由于该零件为中大批量生产,可利用夹具进行装夹。由于底面、φ40h8内腔和侧面已在前面工序加工完毕,本工序可以采用φ40h8内腔和底面为定位面,侧面加防转销限制六个自由度,用压板夹紧。
(4)选择刀具2个φ10h7销孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔,故采用φ5mm中心钻、φ9mm麻花钻、φ9.85mm扩孔钻及φ10h7铰刀;4个φ15mm沉孔可采用φ15mm的锪钻。具体所选刀具如表6-14所示。
(5)进给路线的确定由于各孔的位置精度要求并不高,因此在xy平面内的进给路线以路线zui短的原则来确定,在xy平面和z向的进给路线具体如图6-32至图6-34所示。

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