双锥真空干燥机在原料药中的应用
一般来说，在原料药生产中，结晶后物料大多需经分离、干燥与混合，此工艺过程是原料药生产常用的。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来，下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式进行精制，而用于这一过程生产的经典设备则是双锥回转真空干燥机，其集混合、真空干燥于一体，并以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，就其实用性和经济性来讲，是其它设备难以替代的。
结构：
双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。就主机而言，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。
工作原理：
在回转筒体的密闭夹套中通入热能源（如热水，低压蒸汽或导热油），热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分（或溶剂）达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中，物料内部的水分（或溶剂）不断地向表面渗透、蒸发与排出，这3个过程是不断进行，物料能在很短时间内达到干燥目的。
工艺流程：
在实际应用过程中，由于各厂家生产原料药特性不同，这就导致了其工艺流程也有所不同。目前，根据其加热方式以及溶剂回收状况的不同，有2种典型的工艺流程：
（1）蒸汽加热，不需要回收溶剂工；
（2）热水加热、溶剂回收。
特点：
（1）筒体不断旋转、物料加热表面得以不断地更新；
（2）间接加热，不会被污染，能符合gmp要求；
（3）热效率高，比一般烘箱提高2倍以上；
（4）筒体转速可根据用户需求进行无级调速或变频调速；
（5）恒温控制，温度可由数显显示；
（6）具备皮带、链条两级弹性联接方式，因而运行平稳；
（7）特别设计的工装，能确保左右回转轴的良好同心；
（8）热媒及真空系统均采用可靠的旋转接头；
（9）当需干燥粘性物料时，还可在回转筒内特别设计“抄板”结构或设置滚珠；
（10）加热系统可有多种菜单选择，即热媒介质可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中选择。
应用范围：
双锥回转真空干燥机主要用于医药、化工、食品等行业中粉状、粒状及纤维状物料的湿物料干燥，以及类似生物制品需低温干燥的物料。其更适用于以下方面要求的物料干燥：
（1）要求残留挥发物含量极低的物料；
（2）需回收溶剂和有毒气体的物料；
（3）有强烈刺激、有毒性的物料；
（4）不能承受高温的热敏性物料；
（5）容易氧化、有危险的物料；
（6）对结晶形状有要求的物料。
在原料药中的应用：
我国现有医药合资企业1700家，其中世界10位的企业在中国均有合资企业，我国的医药行业早已融入了国际竞争的行列。化学原料药近年在技术上有很大的突破，生产水平提高的速度相当快，在出口产品中，化学原料药（如、维生素系列、碘胺系列）以及一些药物中间体占了绝大部分，而这些药绝大部分都是用双锥回转真空干燥机进行干燥的。目前已成功用于以下物料的应用：、变性淀粉、阿斯巴甜、d酸等其它医药中间体物料的干燥。
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（1）要求残留挥发物含量极低的物料；
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（3）有强烈刺激、有毒性的物料；
（4）不能承受高温的热敏性物料；
（5）容易氧化、有危险的物料；
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