详解影响沸石分子筛转轮去除效率的因素
对于影响沸石分子筛转轮去除效率的因素你了解多少？海州环保接下来为大家详细讲解一下：
1、不同废气温度对沸石分子筛转轮去除效率的影响
废气成分：ipa，浓度为200ppm，脱附温度为180℃，浓缩比为13倍，进气湿度为11g/kg，再生流速为1.77m/s，转速为3.3r/h。
由于吸附为放热反应，废气温度增加将不利于吸附净化。从上图可以看出当温度＞35℃后，系统的处理效率将明显的下降。研究发现当废气温度达到45℃时，系统的处理效率降至92%以下。理论上温度降低有助于吸附过程，但是温度降低将导致废气中的相对湿度增加，如在20℃时，相对湿度75%，此时较高的相对湿度使得水分凝结在转轮上，占据分子筛的吸附孔道，使去除效率下降。
2、不同废气湿度对沸石分子筛转轮的影响
上图为ipa浓度为200ppm，废气温度25℃，脱附温度180℃、浓缩倍数13倍，脱附流速1.77m/s，转速3.3r/h，不同相对湿度对沸石转轮去除效率的影响。在相对湿度40~80%之间，沸石转轮的去除效率仍可达到95%以上，当相对湿度＞90%时，沸石转轮的去除效率仅有80%。
3、转速改变对沸石分子筛转轮去除效率的影响
从上图可知，随着转速的增加，转轮的去除效率有下降的趋势，原因是过快的转速将使得转轮在脱附区无法有充裕的时间进行有效的脱附再生，所以当转轮的转速在6.1r/h，仍有部分沸石转轮吸附位置仍有较多的voc为脱附出去，占据着吸附位置，使得后续欲处理的voc无法被吸附净化，造成进入吸附净化区的voc的去除效率＜80%。但是过慢的转速，则可能使转轮吸附区停留时间较长，让转轮内饱和吸附区增加，造成去除效率下降。所以未使得转轮有理想的去除效率，必须根据废气的状况进行调整。
4、脱附温度对沸石分子筛转轮去除效率的影响
从上图可知，由于脱附温度的增加，可使转轮在脱附区获得充足的热能，将吸附在沸石转轮上的voc全部脱附而出，如此进入吸附区后，沸石转轮的去除效率也随之增加，不多过高的脱附温度使得转轮深层残余热量过多，反而不利于吸附过程进行，当脱附温度在240℃时，转轮的去除效率反而低于210℃时的去除效率。
5、同沸点的voc竞争吸附对沸石分子筛转轮的影响
海州环保研究发现，不同沸点的voc在转轮上竞争吸附，比如pgmea＞pgme＞acetone＞ipa，此可能是因为pgmea及pgme的沸点分别为146℃和120℃，而acetone与ipa的沸点分别为56.5℃及82℃，故使得pgmea及pgme在转轮上的吸附性能而优先吸附。虽然实际脱附温度在180℃以上，理论上可以有效将pgme及pgmea脱附而出，但是由于转轮基材的传热效应及脱附风速的影响，使得脱附区的后端局部热量不足，所以在安全考量下建议脱附温度提高至210℃，并适当的减小浓缩倍数，增加脱附风量。如此可提供充足的脱附能量使其有效脱附而出，并且配合定期的转轮清洗，不因日久蓄积形成高粘度的液滴占据转轮孔径或沸石吸附位置，影响整体的去除效率。
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2、不同废气湿度对沸石分子筛转轮的影响
上图为ipa浓度为200ppm，废气温度25℃，脱附温度180℃、浓缩倍数13倍，脱附流速1.77m/s，转速3.3r/h，不同相对湿度对沸石转轮去除效率的影响。在相对湿度40~80%之间，沸石转轮的去除效率仍可达到95%以上，当相对湿度＞90%时，沸石转轮的去除效率仅有80%。
3、转速改变对沸石分子筛转轮去除效率的影响
从上图可知，随着转速的增加，转轮的去除效率有下降的趋势，原因是过快的转速将使得转轮在脱附区无法有充裕的时间进行有效的脱附再生，所以当转轮的转速在6.1r/h，仍有部分沸石转轮吸附位置仍有较多的voc为脱附出去，占据着吸附位置，使得后续欲处理的voc无法被吸附净化，造成进入吸附净化区的voc的去除效率＜80%。但是过慢的转速，则可能使转轮吸附区停留时间较长，让转轮内饱和吸附区增加，造成去除效率下降。所以未使得转轮有理想的去除效率，必须根据废气的状况进行调整。
4、脱附温度对沸石分子筛转轮去除效率的影响
从上图可知，由于脱附温度的增加，可使转轮在脱附区获得充足的热能，将吸附在沸石转轮上的voc全部脱附而出，如此进入吸附区后，沸石转轮的去除效率也随之增加，不多过高的脱附温度使得转轮深层残余热量过多，反而不利于吸附过程进行，当脱附温度在240℃时，转轮的去除效率反而低于210℃时的去除效率。
5、同沸点的voc竞争吸附对沸石分子筛转轮的影响
海州环保研究发现，不同沸点的voc在转轮上竞争吸附，比如pgmea＞pgme＞acetone＞ipa，此可能是因为pgmea及pgme的沸点分别为146℃和120℃，而acetone与ipa的沸点分别为56.5℃及82℃，故使得pgmea及pgme在转轮上的吸附性能而优先吸附。虽然实际脱附温度在180℃以上，理论上可以有效将pgme及pgmea脱附而出，但是由于转轮基材的传热效应及脱附风速的影响，使得脱附区的后端局部热量不足，所以在安全考量下建议脱附温度提高至210℃，并适当的减小浓缩倍数，增加脱附风量。如此可提供充足的脱附能量使其有效脱附而出，并且配合定期的转轮清洗，不因日久蓄积形成高粘度的液滴占据转轮孔径或沸石吸附位置，影响整体的去除效率。
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