降低氮氧化物的通用措施及运行中的实际措施
降低氮氧化物的通用措施：
1、在燃用挥发分较高的烟煤时，燃料型nox含量较多，快速型nox极少。燃料型nox是空气中的氧与煤中氮元素热解产物发生反应生成n0x，燃料中氮并非全部转变为nox，它存在一个转换率，降低此转换率控制nox排放总量，可采取:
(1)减少燃烧的过量空气系数;
(2)控制燃料与空气的前期混合;
(3)提高入炉的局部燃料浓度。
2、热力型nox:是燃烧时空气中的n2和02在高温下生成的nox，产生的主要条件是高的燃烧温度使氮分子游离增本化学活性;然后是高的氧浓度,要减少热力型nox的生成，可采取:
(1)减少燃烧高温度区域范围;
(2)降低锅炉燃烧的峰值温度;
(3)降低燃烧的过量空气系数和局部氧浓度。
具体来说，就是在保证锅炉燃烧安全的前提下，采取以下措施来减少氮氧化物的生成:(1)低过量空气燃烧:低氧燃烧，运行中控制氧量3%左右运行
(2)空气分级燃烧:空气分级燃烧是将燃烧过程分阶段完成。第1阶段:将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总空气量的70%-80%，相当于理论空气量的80%，此时过量空气系数a<1，使燃料先在缺氧条件下燃烧，在还原性气氛中降低的nox的反应速率，抑制了在这一燃烧区中的生成量。第2阶段:为了完成全部燃烧过程，燃烧所需的其余空气则通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口sofa(overfireair)---称为”燃尽风”(俗称火上风)喷口送入炉膛，与第1级燃烧区在”贫氧燃烧”条件下所产生的烟气混合，在a>1的条件下完成全部燃烧过程。燃烧器改造后，燃尽高度为14m，较改造前增加1.6m，火焰中心位置有所提高，烟温，汽温升高。
(3)燃料分级燃烧:所有一次风设计喷口为上下浓淡分离形式，中间加装较大的稳燃钝体形式，浓淡燃烧除可降低nox外，还可对煤粉稳燃、提前着火有积极作用。同时钝体能优先增加卷吸的高温烟气量，进一步强化稳燃。在燃烧中已生成的no遇到烃根chi和未燃烧产物c0、h2、c和cnhm时，会发生no的还原反应，重新还原为n2。利用这一原理，将主要燃料送入第1级燃烧区，在a>1条件下，燃烧并生成n0，送入一级燃烧区的燃料称为一次燃料，其余15~20%的燃料则在主燃烧器的上部送入二级燃烧区,在a<1的条件下形成很强的还原性气氛，使得在一级燃烧区中生成的nox在二级燃烧区(再燃区)内被还原成氮分子，送入二级燃烧区的燃料又称为二次燃料，或称再燃燃料。在再燃区中不仅使得已生成的nox得到还原，还抑制了新的nox的生成，可使nox的排放浓度进一步降低。在采用燃料分级燃烧时，为了有效地降低nox排放，再燃区是关键。因此，需要研究在再燃区中影响nox浓度值的因素。
(4)烟气再循环
目前使用较多的还有烟气再循环法,它是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉内，或与一次风或二次风混合后送入炉内，这样不但可降低燃烧温度，而且也降低了氧气浓度，进而降低了nox的排放浓度。但是，在现有设备没再循环就得进行设备改造，还是进行经济性和安全性比较后才能实施。
(5)低nox燃烧器:采用的双尺度低nox燃烧技术
降低氮氧化物的运行中的实际措施：
煤粒在炉内的燃烧过程可以分成三个阶段:初始阶段，温度低，反应十分缓慢;挥发分析出着火燃烧阶段，温度急剧升高;焦炭燃尽阶段，氧气浓度减少，氧化反应减慢。三个阶段的nox的生成或分解反应有所不同:第1阶段，nox的生成或分解都很少;第二阶段，温度很高，浓度过大,n0x的生成和分解都进行的很快，但n0x的生成反应要快得多，因而nox浓度急剧增加，也有部分nox转变成n2，当炉温达到高值时，n0x浓度也达到值;第三阶段，进人焦炭燃尽阶段，氧浓度减少，这时虽然不断的生成焦炭n0x，但是，已经生成的n0x中有部分被焦炭还原分解生成n，而逐渐减少。因此减少燃烧初期氧的供入可降低氮氧化物。
而在正常运行中我们发现二次风门倒三角配风方式nox排放量低,而正三角配风方式nox排放量高。这种现象可以这样解释:采用倒三角配风方式，在主燃烧区域，锅炉氧量相对较低,因此燃烧的火焰温度也要相对低一些,热力型nox和燃料型nox的生成量都减少;在燃烧器上部sofa燃尽区域送入过量的空气，有助于燃料燃尽，这种配风方式飞灰可燃物是低的，而且该区域不是主燃烧区域，火焰温度比较低，即使该区域氧量比较大，nox的生成量也不会增大，因此，总的nox排放量比较低，这也说明顶部sofa挡板的投入确实能减少nox的生成量;由于燃烧区域下部送入风量比较少，对进入炉膛的煤粉顶托能力不够，致使炉渣可燃物含量比较大。采用正三角配风方式，锅炉的主要风量都从炉膛燃烧区域下部送入，使得主燃烧区域氧量比较大，燃烧的火焰温度也相对较高，从而使热力型nox和燃料型nox的生成量增加，总的nox排放量也就增大。但是该配风方式下的炉渣可燃物含量会大大降低。因此可采取以下措施:
(1)低氧燃烧，兼顾汽温，不燃烧损失
(2)采用倒三角配风方式，使燃烧初期的氧量尽量降低，即关小下层二次风
(3)关小煤粉层的周界风，可减少燃烧初期氧的供入，但必须保证燃尽风全开保证效率
(4)停运磨煤机后保证较低的氧量，风压可较停磨之前降低0.2kpa左右，保证入口氮氧化物与停磨前持平
(5)参照总排口nox值勤调整喷氨量，与脱硫做好准备工作
(6)检查好scr运行参数，做好定期工作，防止反应层堵或催化剂失效，若参数失灵及时准备检修或第三方人员处理，并做好记录
(7)低负荷(90mw)时在燃烧稳定的情况下送风风压可降至0.8kpa运行
(8)汽温允许的情况下可稍加大上层转速可降低氮氧化物
关键词：催化剂
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(1)减少燃烧的过量空气系数;
(2)控制燃料与空气的前期混合;
(3)提高入炉的局部燃料浓度。
2、热力型nox:是燃烧时空气中的n2和02在高温下生成的nox，产生的主要条件是高的燃烧温度使氮分子游离增本化学活性;然后是高的氧浓度,要减少热力型nox的生成，可采取:
(1)减少燃烧高温度区域范围;
(2)降低锅炉燃烧的峰值温度;
(3)降低燃烧的过量空气系数和局部氧浓度。
具体来说，就是在保证锅炉燃烧安全的前提下，采取以下措施来减少氮氧化物的生成:(1)低过量空气燃烧:低氧燃烧，运行中控制氧量3%左右运行
(2)空气分级燃烧:空气分级燃烧是将燃烧过程分阶段完成。第1阶段:将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总空气量的70%-80%，相当于理论空气量的80%，此时过量空气系数a<1，使燃料先在缺氧条件下燃烧，在还原性气氛中降低的nox的反应速率，抑制了在这一燃烧区中的生成量。第2阶段:为了完成全部燃烧过程，燃烧所需的其余空气则通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口sofa(overfireair)---称为”燃尽风”(俗称火上风)喷口送入炉膛，与第1级燃烧区在”贫氧燃烧”条件下所产生的烟气混合，在a>1的条件下完成全部燃烧过程。燃烧器改造后，燃尽高度为14m，较改造前增加1.6m，火焰中心位置有所提高，烟温，汽温升高。
(3)燃料分级燃烧:所有一次风设计喷口为上下浓淡分离形式，中间加装较大的稳燃钝体形式，浓淡燃烧除可降低nox外，还可对煤粉稳燃、提前着火有积极作用。同时钝体能优先增加卷吸的高温烟气量，进一步强化稳燃。在燃烧中已生成的no遇到烃根chi和未燃烧产物c0、h2、c和cnhm时，会发生no的还原反应，重新还原为n2。利用这一原理，将主要燃料送入第1级燃烧区，在a>1条件下，燃烧并生成n0，送入一级燃烧区的燃料称为一次燃料，其余15~20%的燃料则在主燃烧器的上部送入二级燃烧区,在a<1的条件下形成很强的还原性气氛，使得在一级燃烧区中生成的nox在二级燃烧区(再燃区)内被还原成氮分子，送入二级燃烧区的燃料又称为二次燃料，或称再燃燃料。在再燃区中不仅使得已生成的nox得到还原，还抑制了新的nox的生成，可使nox的排放浓度进一步降低。在采用燃料分级燃烧时，为了有效地降低nox排放，再燃区是关键。因此，需要研究在再燃区中影响nox浓度值的因素。
(4)烟气再循环
目前使用较多的还有烟气再循环法,它是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉内，或与一次风或二次风混合后送入炉内，这样不但可降低燃烧温度，而且也降低了氧气浓度，进而降低了nox的排放浓度。但是，在现有设备没再循环就得进行设备改造，还是进行经济性和安全性比较后才能实施。
(5)低nox燃烧器:采用的双尺度低nox燃烧技术
降低氮氧化物的运行中的实际措施：
煤粒在炉内的燃烧过程可以分成三个阶段:初始阶段，温度低，反应十分缓慢;挥发分析出着火燃烧阶段，温度急剧升高;焦炭燃尽阶段，氧气浓度减少，氧化反应减慢。三个阶段的nox的生成或分解反应有所不同:第1阶段，nox的生成或分解都很少;第二阶段，温度很高，浓度过大,n0x的生成和分解都进行的很快，但n0x的生成反应要快得多，因而nox浓度急剧增加，也有部分nox转变成n2，当炉温达到高值时，n0x浓度也达到值;第三阶段，进人焦炭燃尽阶段，氧浓度减少，这时虽然不断的生成焦炭n0x，但是，已经生成的n0x中有部分被焦炭还原分解生成n，而逐渐减少。因此减少燃烧初期氧的供入可降低氮氧化物。
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