蒸发器系统常见操作事故处理方法
蒸发器系统常见操作事故处理方法下面列出一般的操作事故和处理方法：
1、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄
泄漏处多发生在设备管管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。产生泄漏的直接原因多是开、停车时由于热胀冷缩而造成开裂；或进是因管道腐蚀而变薄，当开、停车时因应力冲击而破裂，致使液体或蒸汽外泄。需预防此类事故，在开车前应严格进行设备检验，试压、试漏，并定 检查设备腐蚀情况。
2、管路阀门堵塞
对于蒸发易结晶的溶液，常会随物料增浓而出现结晶，造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流畅，影响蒸发操作的正常进行。因此要及时分离盐泥，并定期洗效，一旦发生堵塞现象，则要用加压水冲洗，或采骼真空抽吸补救。
3、蒸发器温度过高排除方法
可能是膨胀阀开度过大，进入蒸发器中的制冷剂过多，在蒸发器中不能*蒸发，多余液体占进一部分热交换面积，传热面积减少，收进蒸发温度高 ，应根据冷量适当调整膨胀阀开度。
另可能是冷凝温度过高引进蒸发温度升高，因为冷凝温度升高时，压缩机的压缩比增大，吸气系数减少，气体比容增大，致使蒸发温度升高。
4、蒸发温度过低
可能是膨胀阀开度太小或膨胀阀堵塞。那么进入蒸发器制冷剂太少，部分传热面积没有制冷剂吸热蒸发，出来的气体不足压缩机吸气的要求，蒸发器内气体比容减少，压力下降，蒸发温度降低，应根据准是适当调整膨胀阀的开度。
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2、管路阀门堵塞
对于蒸发易结晶的溶液，常会随物料增浓而出现结晶，造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流畅，影响蒸发操作的正常进行。因此要及时分离盐泥，并定期洗效，一旦发生堵塞现象，则要用加压水冲洗，或采骼真空抽吸补救。
3、蒸发器温度过高排除方法
可能是膨胀阀开度过大，进入蒸发器中的制冷剂过多，在蒸发器中不能*蒸发，多余液体占进一部分热交换面积，传热面积减少，收进蒸发温度高 ，应根据冷量适当调整膨胀阀开度。
另可能是冷凝温度过高引进蒸发温度升高，因为冷凝温度升高时，压缩机的压缩比增大，吸气系数减少，气体比容增大，致使蒸发温度升高。
4、蒸发温度过低
可能是膨胀阀开度太小或膨胀阀堵塞。那么进入蒸发器制冷剂太少，部分传热面积没有制冷剂吸热蒸发，出来的气体不足压缩机吸气的要求，蒸发器内气体比容减少，压力下降，蒸发温度降低，应根据准是适当调整膨胀阀的开度。
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