具体分析下含气饮料灌装生产线的技术原理
含气饮料灌装生产线的主要电器元件采用西门子的plc、三菱的变频器及欧姆龙的接近开关，西门子的模拟输出量及电磁阀，由公司的电器工程师设计成合理的配置形式，整个生产速度可以按照要求在触摸屏上自行设定，所有常见故障自动报警，并给出相应的故障原因位置，根据故障的严重程度，plc自动判断主机是否可以继续运行还是停机。
含气饮料灌装生产线的前处理主要包括热水系统、溶糖系统、辅料系统、调配系统、cip系统、萃取系统、各类储罐、阀门、管件、uht系统(板式/管式)、混比机(手动/自动)。饮料前处理系统主要应用于碳酸饮料灌装的前处理成套设备。该设备将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚脂瓶灌装可乐、雪碧等含气饮料，本机选用较好的sus304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工，整机采用光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏。
含气饮料灌装生产线的主要性能：
1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
2)冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。
3)开阀机构由气缸驱动，动作准确可靠。高速大流量、高精度灌装阀，灌装速度快，液面准确。
4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。
5)主机plc和变频器均采用，如日本三菱，欧姆龙等。
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