moog伺服阀的保养清洗流程介绍
moog伺服阀的使用寿命和可靠性与工作液污染度密切相关。工作液不清洁轻则影响产品性能,缩短阀的寿命,重则使产品不能工作。因此,使用者对系统工作液的污染度应予特别重视。
使用moog伺服阀的液压系统必须做到:
1.安装moog伺服阀的液压系统必须进行*清洗。
新安装的液压系统管路或更换原有管路时,*按下列步骤进行清洗:
a 在管路预装后进行拆卸、酸洗、磷化;
b 然后在组装后进行管路的冲洗。
管路冲洗时,不应装上moog伺服阀,可在安装moog伺服阀的安装座上装一冲洗板。如果系统本身允许的话,也可装一换向阀,这样工作管路和执行元件可被同时清洗。向油箱内注入清洗油(清洗油选低粘度的清洗油或同牌号的液压油),启动液压源,运转冲洗(系统各元件都能动作,以便清洗其中的污染物)。在冲洗工作中应轻轻敲击管子,特别是焊口和连接部位,这样能起到除去水锈和尘埃的效果。同时要定时检查过滤器,如发生堵塞,应及时更换滤芯,更换下来的纸滤芯、化纤滤芯、粉末冶金滤芯不得清洗后再用,其他材质的滤芯视情况而定。moog更换完毕后,再继续冲洗,直到油液污染度符合要求,或看不到滤油器滤芯污染为止。排出清洗油,清洗油箱(建议用面粉团或胶泥粘去固定颗粒,不得用棉、麻、化纤织品擦洗),更换或清洗滤油器,再通过 5~ 10 mμ 的滤油器向油箱注入新油。启动油源,再冲洗 24 小时,然后更换或清洗滤器,完成管路清洗。
2.在moog伺服阀进油口前必须配置公称过滤精度不低于 10 mμ 的滤油器,而且是全流通的非旁路型滤油器。
moog伺服阀内的过滤器是粗过滤器,是防止偶然“落网”的较大污染物进入moog伺服阀而设的因此切不可依赖内过滤器起主要防卫作用。过滤器的精度视伺服阀的类型而定,喷嘴挡板阀的过滤精度要求 5~10(nas1638 5~6 级),射流管阀的过滤精度要求 10~20 mμ (nas1638 7~8 级)
原理:当输入线圈通入电流
时,档板向右移动,使右边喷嘴的节流作用加强,流量减少,moog右侧背压上升;同时使左边喷嘴节流作用减小,流量增加,左侧背压下降。阀芯两端的作用力失去平衡, 阀芯遂向左移动。高压油从s流向c2,送到负载。负载回油通过 c1流过回油口,进入油箱。阀芯的位移量与力矩马达的输入电流成正比,作用在阀芯上的液压力与弹簧力相平衡,因此在平衡状态下力矩马达的差动电流与阀芯的位移成正比。如果输入的电流反向,则流量也反向。
伺服阀主要用在电气液压伺服系统中作为执行元件(见液压伺服系统)。在伺服系统中,液压执行机构同电气及气动执行机构相比,moog具有快速性好、单位重量输出功率大、传动平稳、抗*力强等特点。另一方面,在伺服系统中传递信号和校正特性时多用电气元件。因此,现代高性能的伺服系统也都采用电液方式,伺服阀就是这种系统的必需元件。
moog伺服阀常用型号介绍:
g761-3800:072-229a;072-558a;072a560:d634-341c;d634-319c;d634-501a;d634-514a;d634 -
524a;d634-534a;d634-543a:d661-4651;d662-4652;d661-4697c;d661-4739;d662-4010:g631-
3003b;g123-81001;n122-001;d691-2702g;d691-072d;743f002b;743f003a.g761-3008 g631
伺服阀结构比较复杂,造价高,对油的质量和清洁度要求高。新型的伺服阀正试图克服这些缺点,例如利用电致伸缩元件的伺服阀,使结构大为简化。moog另一个方向是研制特殊的工作油(如电气粘性油)。这种工作油能在电磁的作用下改变粘性系数。
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