反应釜检修方法和修补质量标准
反应釜的更换条件和检修方法
1.1反应釜的更换条件
反应釜使用时间到一定年限，出现下列情况之一,应予更换：
a.反应釜体壁厚均匀腐蚀,超过设计规定的小值时应予更换；
b.反应釜体壁厚局部腐蚀严重,超过设计规定的小值时，且体壁腐蚀面积大于总面积20％时,应予更换；
c.在水压试验时，设备有明显变形超过规定值,应予更换；
d.釜体或焊缝产生裂纹不能修复时,应予更换；
e.瓷面损坏面积超过15％时或者损坏部位无法修复时,应予更换；
f.严重的结构缺陷危及安全运行；焊缝不合格；严重未焊透、裂纹等,应予更换。
1.2钢制釜体
1.2.1反应釜壳体局部有腐蚀，采用电弧堆焊法修补即可，如果反应釜壳体局部腐蚀面积较大，采用贴补法修理。
1.2.2末穿透的裂纹。如果裂纹深度小于反应釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂轮将裂纹磨平，并与金属表面圆滑过渡即可。如果裂纹深度不超过反应釜壁厚的40％，可在裂纹深度范围铲出坡口，进行焊补即可，但是裂纹两端宜钻小孔，防止裂纹延伸。对于反应釜长裂纹，采用逐段退焊法，以降低焊接应力和变形。如果裂纹深度超过壁厚的40％，应按穿透的窄裂缝来处理。
1.2.3穿透的窄裂缝。在裂缝两端钻止裂孔，孔径稍大于裂缝宽度，并加工出坡口。当壁厚小于12mm时，采用v形坡口；当壁厚大于12mm时，采用x形坡口。裂缝较长时，宜从裂缝两端向中间焊，不要划圆弧，并采用多层焊。宽裂缝应采用挖补法修理。挖补的长度应比裂缝长度大50-100mm，宽度应不小于250mm。焊上的补板应与本体表面平齐，曲率半径应与本体一样。
1.2.4不锈钢衬里鼓包。衬里大面积变形且衬里鼓起高度与变形面积的平均直径之比小于0.15时，采用充水升压法使衬里复原。变形面积不大的壳体或衬里，用机械顶压办法修理(在矫正过程中应注意防止脆裂)。
a修理质量标准
b焊缝与母材圆滑过渡。
c焊缝局部咬边深度小于0.5mm，咬边连接长度小于100mm
d焊缝无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。
e焊缝上的溶渣和两侧飞溅物清除干净。
f修补后没有十字焊缝，相邻两筒间的纵缝及封头与相邻筒节的纵缝应错开，(间距大于简体厚度的三倍，且大于100mm)。
g焊缝不宜超过两次的返修。
h焊条材质选用正确焊条,焊剂须烘干。
i焊后的釜体须做液压强度的试验。
在进行液压强度试验时，应将釜内空气排净.在试独压力下保持10-30分钟，再降工作压力进行检查，以无渗漏、无可见的异常变形、试验过程中无异常响声为合格。工作压力下至少保持2小时，以压力不下降、无异常响声为合格。
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b.反应釜体壁厚局部腐蚀严重,超过设计规定的小值时，且体壁腐蚀面积大于总面积20％时,应予更换；
c.在水压试验时，设备有明显变形超过规定值,应予更换；
d.釜体或焊缝产生裂纹不能修复时,应予更换；
e.瓷面损坏面积超过15％时或者损坏部位无法修复时,应予更换；
f.严重的结构缺陷危及安全运行；焊缝不合格；严重未焊透、裂纹等,应予更换。
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1.2.2末穿透的裂纹。如果裂纹深度小于反应釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂轮将裂纹磨平，并与金属表面圆滑过渡即可。如果裂纹深度不超过反应釜壁厚的40％，可在裂纹深度范围铲出坡口，进行焊补即可，但是裂纹两端宜钻小孔，防止裂纹延伸。对于反应釜长裂纹，采用逐段退焊法，以降低焊接应力和变形。如果裂纹深度超过壁厚的40％，应按穿透的窄裂缝来处理。
1.2.3穿透的窄裂缝。在裂缝两端钻止裂孔，孔径稍大于裂缝宽度，并加工出坡口。当壁厚小于12mm时，采用v形坡口；当壁厚大于12mm时，采用x形坡口。裂缝较长时，宜从裂缝两端向中间焊，不要划圆弧，并采用多层焊。宽裂缝应采用挖补法修理。挖补的长度应比裂缝长度大50-100mm，宽度应不小于250mm。焊上的补板应与本体表面平齐，曲率半径应与本体一样。
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a修理质量标准
b焊缝与母材圆滑过渡。
c焊缝局部咬边深度小于0.5mm，咬边连接长度小于100mm
d焊缝无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。
e焊缝上的溶渣和两侧飞溅物清除干净。
f修补后没有十字焊缝，相邻两筒间的纵缝及封头与相邻筒节的纵缝应错开，(间距大于简体厚度的三倍，且大于100mm)。
g焊缝不宜超过两次的返修。
h焊条材质选用正确焊条,焊剂须烘干。
i焊后的釜体须做液压强度的试验。
在进行液压强度试验时，应将釜内空气排净.在试独压力下保持10-30分钟，再降工作压力进行检查，以无渗漏、无可见的异常变形、试验过程中无异常响声为合格。工作压力下至少保持2小时，以压力不下降、无异常响声为合格。
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