注塑件尺寸差异起因及解决办法有哪些？
注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具/注塑机/塑料组合的生产能力。
可能的起因以及建议使用的补救方法：
1、注塑机
a、输入射料缸内的塑料不均。
检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
b、射料缸温度或波动的范围太大。
检查有否劣质或松脱的热电偶。
检查与温度控制器一起使用的热电热偶是否属于正确类型。
c、注塑机容量太小。
检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。
d、不稳定的注塑压力。
检查是否每次运作都有稳定的熔融垫料。
检查回流防止阀有否漏，若有需要就进行更换。
检查是否错误的进料设定。
e、螺杆复位不稳定。
保证螺杆在每次运作时复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm（0.16in）的变化。
f、运作时间的变化、熔液粘度不一致。
检查运作时间的不一致性。
使用背压。
2、注塑模具
a、浇口部分被堵塞。
检查是否任何迹象显示浇口残留物在浇口的孔内，尤其是潜水式浇口。
b、不一致的模具温度控制。
检查用于模具冷却的冷却介质是否有着温度变化。
检查模具冷却管道有无堵塞。
检查冷却管道是否正确相连。
3.塑料
a、塑料变化。
检查进料量大小的变化。保证细末从回用料中筛掉了。
检查是否将两批塑料混合在一起。
注塑件的主要工艺参数：
1、料筒温度：
熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
2、熔料温度：
熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如pc、pps等，而柔性分子链如：pa、pp、pe等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。
3、模具温度：
有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如pc一般要求60度以上，而pps为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。
4、注射压力：
熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注射压力不同，对于像pa、pp等材料，增加压力会使其流动性改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑件压力也增大。
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检查与温度控制器一起使用的热电热偶是否属于正确类型。
c、注塑机容量太小。
检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。
d、不稳定的注塑压力。
检查是否每次运作都有稳定的熔融垫料。
检查回流防止阀有否漏，若有需要就进行更换。
检查是否错误的进料设定。
e、螺杆复位不稳定。
保证螺杆在每次运作时复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm（0.16in）的变化。
f、运作时间的变化、熔液粘度不一致。
检查运作时间的不一致性。
使用背压。
2、注塑模具
a、浇口部分被堵塞。
检查是否任何迹象显示浇口残留物在浇口的孔内，尤其是潜水式浇口。
b、不一致的模具温度控制。
检查用于模具冷却的冷却介质是否有着温度变化。
检查模具冷却管道有无堵塞。
检查冷却管道是否正确相连。
3.塑料
a、塑料变化。
检查进料量大小的变化。保证细末从回用料中筛掉了。
检查是否将两批塑料混合在一起。
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1、料筒温度：
熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
2、熔料温度：
熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如pc、pps等，而柔性分子链如：pa、pp、pe等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。
3、模具温度：
有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如pc一般要求60度以上，而pps为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。
4、注射压力：
熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注射压力不同，对于像pa、pp等材料，增加压力会使其流动性改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑件压力也增大。
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